[实用新型]压力容器筒体法兰接管段整体锻造用窄平砧

说明书

本实用新型公开了一种压力容器筒体法兰接管整体锻造用窄平砧，包括平砧本体，所述平砧本体呈矩形板式结构，在平砧本体顶面上设置有燕尾导向块，该燕尾导向块上设置有定位凹槽，定位凹槽的对称线与燕尾导向块的对称线相互垂直；所述燕尾导向块的燕尾块高度h=120mm—150mm，燕尾导向块的燕尾块宽度a与燕尾块长度b相等，燕尾块宽度a=550mm—650mm；所述平砧本体的平砧宽度B=300mm—400mm，该平砧本体的平砧高度H与平砧厚度B之比H/B=2.0—2.5，平砧本体的平砧长度L与平砧宽度B之比L/B=8.0—9.0。该整体锻造用窄平砧，不仅能实现圆柱锻压面的锻压修整，而且位置调整方便、固定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种用于核反应堆压力容器壳体的锻造成型模具，尤其涉及用于核反应堆压力容器壳体筒体法兰接管段整体锻造成型的窄型上平砧结构。

背景技术

反应堆压力容器(简称RPV)在整个压水堆核电站核岛一回路处于核心地位,属于核安全一级设备。其主要作用是固定和包容堆芯及堆内构件，使核燃料的裂变反应限制在一个密封的空间内进行，它和蒸汽发生器、冷却剂泵以及一回路管道等共同构成反应堆冷却剂的压力边界，是防止放射性物质外逸的第二道屏障之一。反应堆压力容器长期在高温、高压和中子辐照的条件下工作，并且在核反应装置运行寿命周期内不可更换，因此，反应堆压力容器用钢必须具备各种特殊性能和要求，比如良好的低温韧性、低的无塑性转变温度、中子辐照脆化小等特性。

反应堆压力容器壳体从上到下通常由筒体法兰接管段、接管筒体、进出口接管、堆芯筒体、过渡段和球形下封头等锻件组焊、联结构成整体。其中筒体法兰接管段包括有筒体部分，以及位于筒体筒壁上的四个接管嘴，属于超大型块状构件，锻造难度非常大。由于受制造技术和制造工艺的限制，现有的筒体法兰接管段是将四个接管沿筒体径向逐个地将其拼装焊接到筒体的筒壁上的。尽管随着材料科学的发展，焊接材料的性能得到了很大的提高，焊接新工艺也层出不穷，但其通过拼接而焊接的结构总是不能形成完整的金属流线，这种通过焊接而成的核反应堆压力容器筒体极容易产生疲劳、蠕变和损坏，带来非常危险的安全问题；并且焊接工艺十分复杂、焊接周期长，成品率低，使制造成本大幅上升。

采取反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造工艺不仅能保证核电的使用安全性，减少在役检查工作量，而且能提高锻件组织性能稳定性和产品合格率，降低材料成本和制造成本。本申请人设计出反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造成型工艺，该工艺包括钢锭加热升温、锻坯下料、锻坯镦粗拔长、周向号印分料、锻压台圆柱、轴向号印分料、号分裙边凸台、冲压主孔和接管孔、主孔和接管孔的扩孔修整，以及热处理和机加工等工艺步骤。其中锻压台圆柱、主孔扩孔以及管壁整形等工序步骤均需要专用的上平砧对锻件进行锻压，为了保证接管锻坯外壁面、主孔内壁面与终成形产品最大限度地接近，该上平砧必须能覆盖锻坯的轴向长度，并且平砧沿圆周方向每次移动的步距必须控制在一定的范围内，不能过大，以使得整个锻压面更加接近圆柱面；该上平砧还必须在压机的上施力平台上便于固定安装，便于施压位置的调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力容器筒体法兰接管段整体锻造用窄平砧，不仅能实现圆柱锻压面的锻压修整，而且位置调整方便、固定可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型压力容器筒体法兰接管整体锻造用窄平砧，包括平砧本体，所述平砧本体呈矩形板式结构，在平砧本体顶面上设置有燕尾导向块，该燕尾导向块上设置有定位凹槽，定位凹槽的对称线与燕尾导向块的对称线相互垂直；所述燕尾导向块的燕尾块高度h=120mm—150mm，燕尾导向块的燕尾块宽度a与燕尾块长度b相等，燕尾块宽度a=550mm—650mm；所述平砧本体的平砧宽度B= 300mm—400mm，该平砧本体的平砧高度H与平砧厚度B之比H/B=2.0—2.5，平砧本体的平砧长度L与平砧宽度B之比L/B=8.0—9.0。