[实用新型]一种持针器注塑模具的成型组件

说明书

本实用新型提供了一种持针器注塑模具的成型组件，涉及注塑模具技术领域，其包括重叠设置于前模腔中的第一前模仁和第二前模仁以及设置于后模腔中的后模推板，第二前模仁上设置有多排且每排包含有多个贯穿的主型腔孔，来提高注塑模具的加工效率和提高产品成型质量的稳定性，第一前模仁上设置有与主型腔孔对应的小径端镶件孔，后模推板上设置有与主型腔孔对应的且呈锥形的大径端镶件孔，每个小径端镶件孔的一侧设置有通入主型腔孔的点浇道；成型组件还包括插接于大径端镶件孔与主型腔孔中的型芯和滑动插接于小径端镶件孔中的镶件，镶件的一端插入型芯中，通过改进注胶和脱模结构，提高了持针器的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种持针器注塑模具的成型组件。

背景技术

为了防止交叉感染，用于固定采血针的持针器为一次性用品，为耗材类，为了降低加工成本，通常采用注塑模具进行批量化生产，注塑模具结构设计是否合理对持针器结构的成型质量起着至关重要的作用，成型精度直接决定着持针器用料量的多少，进而直接影响着持针器的加工成本。

现有技术中加工持针器的注塑模具由于成型部分结构设计不合理，加工出的产品成型质量差，表面容易产生黑点，脱模过程中容易擦伤产品表面，降低产品的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种持针器注塑模具的成型组件，解决了现有技术中持针器的注塑模具所成型的产品表面质量差且加工效率低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种持针器注塑模具的成型组件，其包括重叠设置于前模腔中的第一前模仁和第二前模仁以及设置于后模腔中的后模推板，第二前模仁位于第一前模仁和后模推板之间；

第二前模仁上设置有多排且每排包含有多个贯穿的主型腔孔，第一前模仁上设置有与主型腔孔对应的小径端镶件孔，后模推板上设置有与主型腔孔对应的大径端镶件孔，大径端镶件孔为锥形孔且锥形孔的小径端邻近主型腔孔并大于主型腔孔的最大内径，每个小径端镶件孔的一侧设置有通入主型腔孔的点浇道；

第一前模仁和第二前模仁上均设置有运水通道；成型组件还包括插接于大径端镶件孔与主型腔孔中的型芯和滑动插接于小径端镶件孔中的镶件，镶件的一端插入型芯中。

进一步地，大径端镶件孔邻近主型腔孔的一端设置有第一台阶孔，主型腔孔邻近大径端镶件孔的一端设置有第二台阶孔，第一台阶孔与第二台阶孔同心且外径相等。第一台阶孔与第二台阶孔组成成型持针器端部圆盘的型腔，成型后的产品便有部分结构位于后模推板中，使产品能够跟随后模推板一起移动，进而完成产品的脱模。

进一步地，大径端镶件孔侧面的锥度为3°～10°，使产品在脱模过程中避免运动擦伤，并同时起着导向的作用，使型芯与主型腔孔的定位更加精准，成型的产品壁面更加均匀。

进一步地，大径端镶件孔与型芯成型面的间隙宽度为0.2～0.5mm，该宽度范围内的间隙使大径端镶件孔的孔壁在型芯的安装和拆卸过程中不会对成型面造成磨损，保证了型芯成型面的光洁度，进而保证了持针器内壁的成型质量，且又能对型芯进行导向作用。

进一步地，第二前模仁上设置有多个连通运水通道的运水进口，运水进口的数量不小于主型腔孔的排数，来提高运水的冷却效率和冷却效果。

进一步地，点浇道沿进胶方向截面逐渐变小，注塑以后，残留在点浇道中干凝的产品材料形成的浇口在与产品本体结合处的强度很低，脱模后会自动断裂，不须再修正，减少加工工序，提高加工效率。

进一步地，点浇道的出口处设置有弧形凸部，弧形凸部使产品成型时在产品表面形成一个凹坑，以容纳浇口断裂以后留有的残痕，避免残痕影响产品表面的光洁度。