[实用新型]一种立式高温管道泵

说明书

本实用新型涉及一种立式高温管道泵，包括底板、泵体、泵盖、叶轮，泵体通过螺栓连接在底板上，泵体与泵盖连接，叶轮设置于泵体与泵盖之间，叶轮通过叶轮螺母定位在轴上，叶轮上部设有滑动轴承、机械密封部件，滑动轴承设置于叶轮和机械密封部件之间，械密封部件上部设有轴承支架，轴承支架上部依次设有轴承箱体、注油管、轴承压盖，轴承箱体内依次设有骨架油封、滚动轴承套、滚动轴承、圆螺母，叶轮螺母、叶轮、滑动轴承之轴套、机械密封部件、滚动轴承通过圆螺母锁紧固定，轴承压盖上部设有风扇、风扇罩、轴用弹性挡圈、电机架，风扇通过轴用弹性挡圈定位在轴上并随轴转动，风扇罩在风扇的外部。本实用新型采用风扇冷却滚动轴承，整体结构紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及到一种立式高温管道泵。

背景技术

我国石油化工行业正朝着大型化、规模化、国际化方向发展，中国石油化工行业将保持一个可持续发展的速度。国内的泵产品大都是仿制欧美等国家的产品，随着国际、国家对知识产权的重视和保护，以及制造业产品国产化要求，自我研发新的泵产品将成为设计人员的主要责任和公司健康发展的坚实基础。

目前现有OH3类型立式管道泵，使用温度最高在120℃左右，大都采用国外泵产品的设计思路，轴由上、下2副滚动轴承定位，循环水冷却轴承，设计压力最大5.0Mpa。由于现有产品使用温度较低，或采用冷却水直接冷却轴承，而API610滚动轴承不能直接采用冷却水冷却，因此现有的泵产品不满足API610滚动轴承的使用要求，且冷却水辅助管路需要配管安装，浪费资源，不符合国家节能环保的要求。同时压力需直接传递到机械密封部件，导致机械密封部件制造价格昂贵，且高压下容易损坏。从整体机构上看，轴须由上、下轴承定位，两轴承间的距离决定了悬臂比，为保证合适的悬臂比，在轴直径一定的条件下现有泵产品整体结构过大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述提出的技术问题所采取的技术方案是：一种立式高温管道泵，其结构特点在于：包括底板、泵体、泵盖、叶轮，泵体通过螺栓连接在底板上，泵体与泵盖连接，叶轮设置于泵体与泵盖之间，第一口环和第二口环分别点焊在叶轮上，第三口环点焊在泵盖上，第四口环点焊在泵体上，叶轮通过叶轮螺母定位在轴上，叶轮上部依次设有滑动轴承之轴套、滑动轴承之轴衬、机械密封部件，滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬设置于叶轮和机械密封部件之间，械密封部件上部设有轴承支架，轴承支架上部依次设有轴承箱体、注油管、轴承压盖，轴承箱体内依次设有骨架油封、滚动轴承套、滚动轴承、圆螺母，叶轮螺母、叶轮、滑动轴承之轴套、机械密封部件、滚动轴承通过圆螺母锁紧固定，轴承压盖上部依次设有风扇、风扇罩、轴用弹性挡圈、电机架，风扇通过轴用弹性挡圈定位在轴上并随轴转动，风扇罩在风扇的外部。

进一步的,所述轴通过滚动轴承定位，通过滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬径向定位。

进一步的,所述风扇对滚动轴承冷却降温。

进一步的,所述滑动轴承之轴套的材质为Lewmet55，滑动轴承之轴衬的材质为Lewmet55。

进一步的,所述滑动轴承之轴套和滑动轴承之轴衬浸没在介质中。

本实用新型的有益效果是：滚动轴承采用风扇冷却，解决现场无工艺冷却水，减少消耗，节能环保，同时泵设计温度可达700℃，解决了API610标准OH3类型泵使用温度较低且不能直接水冷的问题。高压区采用滑动轴承，滑动轴承材质选用耐高温材质Lewmet55，滑动轴承置于叶轮与机械密封部件之间，起轴承的承受径向力和平衡装置作用，平衡压力后，泵的设计压力可达16Mpa，且机械密封部件处的压力近似于泵入口压力，机械密封部件就可以选用低压密封，降低成本，解决了入口压力对泵机械密封部件压力要求过大的问题。本实用新型进行整体结构优化组合，采用滚动轴承与滑动轴承相结合，滑动轴承更靠近叶轮，悬臂比小，泵的整体结构变小，使得结构更为紧凑，不但结构合理，设计新颖，且突破原有技术的壁垒，节约能源，使得泵的使用范围进一步扩大。

附图说明