[实用新型]一种弯曲成型模具

说明书

本实用新型中，一种弯曲成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有导板，所述导板的上表面搭接有右活动凹模，所述右活动凹模的侧面固定连接有右滚轮，所述右活动凹模的上表面固定连接有定位板，所述定位板的侧面搭接有坯料，所述定位板的另一侧面搭接有右拨叉板，所述右拨叉板的正面活动连接有活动杆，所述活动杆的背面固定连接有右支板，所述右支板的正面固定连接有固定杆，所述右支板的上表面固定连接有上模板。该弯曲成型模具，通过设置右活动凹模、左活动凹模、定位板、模腔、上模板、凸模、活动杆、右拨叉板、左拨叉板、固定杆、弹簧、右滚轮、左滚轮、底板和导板，达到模具具有挤压成型的效果。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体为一种弯曲成型模具。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，一般的工件都是用模具直接注塑而成，之后还需加工，有些工件需要直接弯曲挤压成型，但目前市场上的模具加工工艺太过于复杂，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种弯曲成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种弯曲成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有导板，所述导板的上表面搭接有右活动凹模，所述右活动凹模的侧面固定连接有右滚轮，所述右活动凹模的上表面固定连接有定位板，所述定位板的侧面搭接有坯料，所述定位板的另一侧面搭接有右拨叉板，所述右拨叉板的正面活动连接有活动杆，所述活动杆的背面固定连接有右支板，所述右支板的正面固定连接有固定杆，所述右支板的上表面固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有凸模，所述上模板的底部远离右支板的一侧固定连接有左支板，所述左支板的正面活动连接有左拨叉板，所述右活动凹模的侧面开设有模腔，所述右活动凹模的侧面固定连接有弹簧，所述右活动凹模的侧面通过弹簧固定连接有左活动凹模，所述左活动凹模的侧面固定连接有左滚轮。

其中，所述导板的数量有两个，两个所述导板以底板正面的中轴线为对称轴对称设置在底板上表面的两侧。

其中，所述右活动凹模和左活动凹模的规格型号相同，且右活动凹模和左活动凹模的底部均开设有与导板相适配的槽，所述右活动凹模和左活动凹模的底部与底板的上表面滑动连接。

其中，所述右活动凹模和左活动凹模的外侧分别开设有与右滚轮和左滚轮相适配的槽，且右活动凹模和左活动凹模的内侧均开设有模腔。

其中，所述定位板的数量为两个，两个所述定位板分别与右活动凹模和左活动凹模的上表面固定连接，且两个定位板的内侧均与坯料的两侧滑动连接。

其中，所述凸模设置在上模板底部的正中心处，且右支板和左支板以凸模正面的中轴线为对称轴对称设置在上模板底部的两侧，所述右支板和左支板的正面均固定连接有固定杆和活动杆，且右拨叉板与左拨叉板的规格型号相同。