[实用新型]一种自动焊机下丝结构

说明书

本实用新型公开了一种自动焊机下丝结构，包括后板和磁性滚丝轮，所述后板与其两端的侧板连接组成钢丝料仓和预料仓，两侧板的内侧安装有定长挡板，所述磁性滚丝轮两端的轴安装于侧板的轴孔上，且轴的一端与伺服电机连接，两侧板的前端上部固定安装有下丝转轴，下丝转轴通过挡丝杆与横杆上的导向块连接，横杆上的中部设有两个拨丝块，拨丝块正对于磁性滚丝轮的轮槽，所述定长挡板的前端安装位上安装有隔板，所述后板上安装有震板，震板通过气缸带动上下运动，震板的两端凹位与震丝杆的一端连接，震丝杆的另一端固定于底板的前端。该自动焊机下丝结构，结构简单，下丝速度快且准确，下丝效率高，避免人工下丝速度慢的缺点。

技术领域

本实用新型属于焊机设备技术领域，具体涉及一种自动焊机下丝结构。

背景技术

目前的排丝模板采用手工排丝的方式，对工人的动手能力要求很高，精神需要高度集中，劳动强度大，生产效率低。同时企业也需要大量时间和成本对工人进行培训，增加了负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊机下丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊机下丝结构，包括后板和磁性滚丝轮，所述后板与其两端的侧板连接组成钢丝料仓和预料仓，两侧板的内侧安装有定长挡板，所述磁性滚丝轮两端的轴安装于侧板的轴孔上，且轴的一端与伺服电机连接，两侧板的前端上部固定安装有下丝转轴，下丝转轴通过挡丝杆与横杆上的导向块连接，横杆上的中部设有两个拨丝块，拨丝块正对于磁性滚丝轮的轮槽，所述定长挡板的前端安装位上安装有隔板，所述后板上安装有震板，震板通过气缸带动上下运动，震板的两端凹位与震丝杆的一端连接，震丝杆的另一端固定于底板的前端。

优选的，所述下丝转轴的两端安装于固定座的轴孔上，固定座通过螺丝固定于侧板的前端凹位上。

优选的，所述隔板位于两震丝杆的上方。

优选的，所述横杆的两端转动连接于侧板的孔位上。

优选的，两个所述震丝杆之间的距离大于磁性滚丝轮的长度。

优选的，所述钢丝料仓和预料仓以隔板为分界线。

本实用新型的技术效果和优点：该自动焊机下丝结构，省去人工排丝的工序，提高自动化程度，降低劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磁性滚丝轮结构示意图。

图中：1底板、2后板、3侧板、4定长挡板、5震板、6震丝杆、7隔板、8伺服电机、9导向块、10挡丝杆、11磁性滚丝轮、12下丝转轴、13横杆、14拨丝块、15预料仓、16钢丝料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动焊机下丝结构，包括后板2和磁性滚丝轮11，所述后板2与其两端的侧板3连接组成钢丝料仓16和预料仓15，两侧板3的内侧安装有定长挡板4，所述磁性滚丝轮11两端的轴安装于侧板3的轴孔上，且轴的一端与伺服电机8连接，两侧板3的前端上部固定安装有下丝转轴12，下丝转轴12通过挡丝杆10与横杆13上的导向块9连接，横杆13上的中部设有两个拨丝块14，拨丝块14正对于磁性滚丝轮11的轮槽，所述定长挡板4的前端安装位上安装有隔板7，所述后板2上安装有震板5，震板5通过气缸带动上下运动，震板5的两端凹位与震丝杆6的一端连接，震丝杆6的另一端固定于底板1的前端。