[实用新型]一种复合成型模

说明书

本实用新型提供了一种复合成型模，包括分别安装在压力机的底座和滑块上的凹模和凸模；所述凹模和凸模的相对面上分别加工有与工件尺寸和形状相同的凹槽和凸台，所述凹模上端还设置有工件的装夹装置。本实用新型通过采用复合成型模，避免了由于多次装夹定位造成的加工累计误差，提高了同批零件的一致性，提高了新研晶体罩系列电磁继电器产品微小弹性零件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种复合成型模。

背景技术

由于电磁继电器的产品外形尺寸较小，造成内部各种零件的尺寸也非常小；其中一个弹性簧片的加工成型比较困难，采用传统的模具成型，难以满足于新品试制的需求；传统的加工工艺是先弯形，再压凸。这样需要一套弯形模和一套压凸模共两套模具才能完成零件的加工成型，而且由于零件尺寸很小，零件先弯形后再装入压凸模时会很不方便。另外由于两次装入模具加工，会因为装夹定位基准的差异，造成同批零件的尺寸存在差异，影响到新产品的研制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合成型模。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种复合成型模，包括分别安装在压力机的底座和滑块上的凹模和凸模；所述凹模和凸模的相对面上分别加工有与工件尺寸和形状相同的凹槽和凸台，所述凹模上端还设置有工件的装夹装置。

所述凹模包括复合成型模和底座，所述复合成型模垂直安装在底座上，所述凸模的上端面加工有与放置工件的模槽，复合成型模的侧面加工有装配孔。

所述装夹装置通过紧固件锁紧在装配孔内，装夹装置包括两块夹板,两块夹板分别安装在模槽的两端。

所述紧固件为螺栓，紧固件穿过装配孔及其两端夹板并通过锁紧螺栓锁紧。

所述凹模的宽度与工件宽度相同。

所述紧固件为六角螺栓。

所述锁紧螺栓端面上加工有方向槽。

所述模槽底部加工有凸起。

所述夹板为平板，夹板的上端高度大于凹模的高度。

本实用新型的有益效果在于：通过采用复合成型模，避免了由于多次装夹定位造成的加工累计误差，提高了同批零件的一致性，提高了新研晶体罩系列电磁继电器产品微小弹性零件的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是工件的结构示意图；

图中：1-凹模，11-复合成型模，12-底座，13-模槽，14-装配孔，2-凸模，3-紧固件，4-夹板，5-锁紧螺栓，6-零件。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种复合成型模，包括分别安装在压力机的底座和滑块上的凹模 1和凸模2；所述凹模1和凸模2的相对面上分别加工有与工件尺寸和形状相同的凹槽和凸台，所述凹模1上端还设置有工件的装夹装置。

所述凹模1包括复合成型模11和底座12，所述复合成型模11垂直安装在底座12上，所述凸模的上端面加工有与放置工件的模槽13，复合成型模11的侧面加工有装配孔14。

所述装夹装置通过紧固件3锁紧在装配孔14内，装夹装置包括两块夹板4,两块夹板4分别安装在模槽13的两端。