[实用新型]一种填充母料颗粒与冷却水分离装置

说明书

本实用新型提供一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，包括上端开口的分离箱，分离箱底部设有支撑腿，分离箱一端设有排料口，分离箱内设有沥水板，分离箱倾斜设置，分离箱靠近排料口的一端低于另一端，分离箱侧壁设有支撑板，沥水板架设在支撑板上，支撑板和沥水板之间设有弹簧，沥水板下方设有转轴，转轴两端转动安装在分离箱侧壁，转轴上套设若干偏心轮，转轴通过设置在分离箱外侧的电机驱动，分离箱底部设有排水口。该装置能够实现填充母料与冷却水的分离，降低填充母料颗粒的含水量。

技术领域

本实用新型属于改性塑料填充母料生产领域，特别涉及一种填充母料颗粒与冷却水分离装置。

背景技术

填充母料是指在在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料。填充母料可以改善塑料的性能，是塑料生产中必不可少的添加料。

填充母料经过混料后需要挤出机进行挤出造粒，造粒后的颗粒需要进行冷却才能打包。一般选用水冷方式进行冷却，而经过水冷后，颗粒内夹杂大量的水分，需要进行除水减少颗粒中的水分含量。现有的操作一般是直接进行烘干操作，而由于颗粒中含水量较高，烘干时间较长，烘干效率低，而且长时间的烘干会造成对填充母料颗粒的损坏。因此，需要在干燥操作之间预先进行填充母料颗粒与冷却水的分离，而一般的沥水操作沥水效率较低，不利于连续性生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，能够实现填充母料与冷却水的分离，降低填充母料颗粒的含水量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，包括上端开口的分离箱，分离箱底部设有支撑腿，分离箱一端设有排料口，分离箱内设有沥水板，分离箱倾斜设置，分离箱靠近排料口的一端低于另一端，分离箱侧壁设有支撑板，沥水板架设在支撑板上，支撑板和沥水板之间设有弹簧，沥水板下方设有转轴，转轴两端转动安装在分离箱侧壁，转轴上套设若干偏心轮，转轴通过设置在分离箱外侧的电机驱动，分离箱底部设有排水口。

优选的方案中，还包括风干箱，风干箱上端设有加料口，排料口设置在加料口的上方，风干箱内下端设有匀风网，风干箱侧壁相对匀风网位置设有出料口，风干箱底部设有进气口，进气口与进风装置连接，风干箱上端设有排风口。

进一步的方案中，所述匀风网倾斜设置，匀风网靠近出料口的一端低于另一端。

进一步的方案中，所述进风装置为鼓风机或热风机。

进一步的方案中，所述风干箱内从上至下若干交叉设置的缓料板，缓料板上分布透气孔，最上层的缓料板的较高的一端设置在加料口的下方，上层缓料板较低的一端设置在下层缓料板较高的一端上方。

本实用新型提供的一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，通过使填充母料沿沥水板滑落，在滑落的过程实现沥水，从而实现连续沥水；而且在电机的驱动下，偏心轮重复对沥水板形成挤压力，在弹簧的共同作用下，沥水板上下振动，一方面有利于填充母料颗粒沿沥水板坡度滑动，防止积料；另一方面，有利于颗粒中夹杂的水分快速落下，提高沥水效率以及降低颗粒表面的含水量。通过该装置可以实现填充母料颗粒与水分的分离，降低颗粒中的含水量，为后续的颗粒的干燥做好准备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：分离箱1，支撑腿2，沥水板3，支撑板4，弹簧5，转轴6，偏心轮7，电机8，风干箱9，匀风网10，进风装置11，缓料板12，排料口101，排水口102，加料口901，进气口902，排风口903，出料口904。

具体实施方式