[实用新型]一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装。属于管式铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决在清理极板板耳上的铅膏时，在铅膏干燥前当场清理会增加人工成本，清理效率低下且对工人身体健康不利，在铅膏固化干燥后清理则清理难度大的问题。它的主要特征是：包括上罩，上罩的一端到另一端上依次连接有大颗粒清洁条、小颗粒清洁器、高压水清洁管和压缩风管，上罩的下方设有废水废料收集槽；高压水清洁管的一端连接外部高压水，压缩风管的一端连接外部高压压缩风机。本实用新型具有结构简单、使用方便、可以实时在线清洁板耳和确保涂填后的极板板耳干净的特点。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及地是一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装。

背景技术

起动用铅酸蓄电池制造过程一般需要经过铅粉制造、板栅生产、极板涂填、极板固化、极板包封、电池组装、电池加酸、电池化成等工艺，极板涂填是将和制均匀的铅膏涂填在拉网板栅上，固化干燥后待用。拉网极板由于生产速度快、铅带利用率高、工艺成熟，是目前起动用铅酸蓄电池极板生产的重要方式。

在极板生产过程中，涂填时由于铅膏质量和涂填压条等原因，经常会出现将铅膏涂填在极板板耳处的情况，如果在铅膏固化干燥前当场及时清理，由于生产速度较快，务必要额外增加生产线工人进行手工清刷，存在清理效率低下且对工人身体健康不利的问题；如果铅膏在后续固化干燥后清理，则铅膏则变得很坚硬，和板耳接触很好，此时无论采用工人手工清理或者依靠依靠包封机自动板耳刷进行清理，均难度较大。没有清刷干净的板耳在铸焊时就会造成焊接不牢，影响蓄电池质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，以解决上述背景技术中提出的在极板生产过程中会经常出现将铅膏涂填在极板板耳处的情况，在铅膏干燥前当场清理会增加人工成本，清理效率低下且对工人身体健康不利，在铅膏固化干燥后清理则清理难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，其特征在于，包括上罩，所述上罩的一端到另一端上依次连接有大颗粒清洁条、小颗粒清洁器、高压水清洁管和压缩风管，上罩的下方设有废水废料收集槽；所述小颗粒清洁器包括支撑轴、跟随弹簧、垫片和清洁棉，所述支撑轴的一端连接于上罩上，另一端与清洁棉相连，所述垫片位于清洁棉上，所述跟随弹簧位于清洁棉与上罩之间；所述高压水清洁管的一端连接外部高压水，所述压缩风管的一端连接外部高压压缩风机。

上述方案中，所述的上罩和废水废料收集槽均为无盖的长方体形罩，废水废料收集槽的长度和宽度均大于上罩的长度和宽度。

上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度与铅酸蓄电池拉网极板板耳的宽度相同。

上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度为10～18mm。

上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度均大于铅酸蓄电池拉网极板板耳的宽度。

上述方案中，所述的大颗粒清洁条和清洁棉的宽度为12～24mm。

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池拉网极板板耳余膏清理工装，可以解决在清理极板板耳上的铅膏时，在铅膏干燥前当场清理会增加人工成本，清理效率低下且对工人身体健康不利，在铅膏固化干燥后清理则清理难度大的问题，本实用新型的清理工装具有结构简单、使用方便、可以实时在线清洁板耳和确保涂填后的极板板耳干净的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作结构示意图。

图中：1、上罩；2、大颗粒清洁条；3、小颗粒清洁器；31、支撑轴；32、跟随弹簧；33、垫片；34、清洁棉；4、高压水清洁管；5、压缩风管；6、废水废料收集槽。

具体实施方式