[实用新型]一种热弯管喷射防挂渣涂料结构

说明书

本实用新型涉及到一种熔炼设备技术领域，具体涉及到一种热弯管喷射防挂渣涂料结构。包括热弯管本体，热弯管本体连接真空槽的一侧设置有与其连通且远离热弯管本体一端向下倾斜的喷杆管，喷杆管上端与热弯管本体内部的管顶对应，喷杆管内滑动设置有喷杆。本实用新型，结构简单，操作方便，在使用时通过拧动螺套使得下喷杆上的锥套与孔挡上的锥孔配合进而将喷杆管进行封堵，同时利用齿条与齿轮的啮合使得阀杆驱动阀球转动，进而使得阀球上通孔与上喷杆和下喷杆交错，利用阀球外缘与上阀座和下阀座密封，实现封闭上喷杆和下喷杆。

技术领域

本实用新型涉及到一种熔炼设备技术领域，具体涉及到一种热弯管喷射防挂渣涂料结构。

背景技术

热弯管是RH精炼装置中连接真空槽和真空系统的一端抽气管道。是必不可少的组成部分，为减少处理过程中的热损失，热弯管通常设计成倒U形。RH热弯管使用寿命很长，但是由于热弯管顶部在使用过程中容易聚集渣钢，渣钢聚集多了一旦在处理过程中掉下，会严重氧化钢水，导致生产中断。如果渣钢掉落没有引起操作工注意，渣钢会引起钢包内炉渣氧化发泡，炉渣发泡后上升而烧毁真空槽提升气体管，迫使真空槽提前下线。为了确保热弯管顶部清洁，热弯管需要在真空槽1个或者2个炉役后就吊到修理位进行清理，每次在处理位拆装热弯管都要比平常多花6小时，并且由于清理渣钢导致顶部耐材寿命与其余地方相差很大，经常要修补。修补后的顶部与周围形状存在差异，更加容易聚集新的渣钢，导致热弯管修理难度变大，使用周期变短，制约了RH的使用效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种使用方便，结构简单的热弯管喷射防挂渣涂料结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种热弯管喷射防挂渣涂料结构，包括热弯管本体，热弯管本体连接真空槽的一侧设置有与其连通且远离热弯管本体一端向下倾斜的喷杆管，喷杆管上端与热弯管本体内部的管顶对应，喷杆管内滑动设置有喷杆，所述喷杆包括上喷杆和下喷杆，喷杆管内滑动设置有滑套，上喷杆下端固定有与其同轴心的上阀座，上阀座固定在滑套上端，下喷杆上端固定有与其同轴心的下阀座，下阀座固定在滑套下端，上阀座和下阀座之间转动密封设置有阀球，阀球上设置有通孔，阀球上固定有阀杆，阀杆延伸至滑套一侧上的凹槽内，凹槽内的阀杆一端上固定有齿轮，与齿轮对应的凹槽槽壁上开设有滑槽，滑套下方的喷杆管内固定有孔挡，孔挡上端固定有与滑槽对应的齿条，齿条允许与齿轮啮合，孔挡上开设有与其同轴心的锥孔，下喷杆贯穿锥孔，孔挡与下阀座之间的下喷杆上固定有允许外缘与锥孔内缘密封接触的锥套，下喷杆延伸至喷杆管外部，喷杆管下方的下喷杆上固定有挡盘，喷杆管下部外缘上螺纹连接有螺套，螺套与挡盘滑动接触，挡盘外侧的螺套下端圆周局部固定有多个挂钩，所述挂钩下部向喷杆管中心方向呈90度弯折，挡盘位于螺套下端和挂钩向喷杆管中心方向呈90度弯折的下部之间，挂钩下部与挡盘滑动接触。

具体的，所述上喷杆、下喷杆和喷杆管同轴心。

具体的，所述上喷杆上端延伸至热弯管本体内并与热弯管本体的管顶对应。

具体的，所述阀杆的轴线穿过阀球的球心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，在使用时通过拧动螺套使得下喷杆上的锥套与孔挡上的锥孔配合进而将喷杆管进行封堵，同时利用齿条与齿轮的啮合使得阀杆驱动阀球转动，进而使得阀球上通孔与上喷杆和下喷杆交错，利用阀球外缘与上阀座和下阀座密封，实现封闭上喷杆和下喷杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为喷杆管、上喷杆和下喷杆被密封时的结构示意图。

图4为图3中B区域的放大图。

具体实施方式