[实用新型]一种压铸冲头

说明书

本实用新型涉及一种压铸冲头，包括圆柱形结构的基体，在所述基体的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽，在所述径向凹槽上可拆卸地固定插入有石墨柱体。由于石墨具有润滑作用，本实用新型的压铸冲头在工作时具有自润滑功能，能够有效地减少压铸过程中造成产品内部容易产生气孔的技术缺陷，降低了压铸冲头的更换频率，提高了压铸生产的生产效率，同时降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体是涉及一种压铸冲头。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸冲头是压铸机器的核心部件，压铸冲头在高温、高压和高速的环境下工作，且直接与金属液体直接接触，与熔杯高速摩擦，恶劣的工作环境容易导致压铸机冲头的损耗。因此，压铸机冲头失效后需要不停更换冲头，而更换冲头严重影响压铸生产效率，造成经济损失。例如，以中等生产的压铸机为例，且不包括压铸铝合金材料、电力消耗及工时损失费用，每台压铸机每年的损耗高达数万元。目前，压铸冲头润滑主要采用冲头油或颗粒油润滑。而采用此种润滑方式容易产生烟气，影响压铸件质量并且环境污染较高。

实用新型内容

为克服上述现有技术中压铸冲头存在的寿命短、耐磨性较差、使用冲头润滑油导致产品容易产生气孔的技术问题。本实用新型提供一种能够克服前述技术缺陷的一种压铸冲头。

为实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种压铸冲头，包括基体，在所述基体的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽，在所述径向凹槽上可拆卸地固定插入有石墨柱体。

优选的是，在所述石墨柱体与所述径向凹槽的连接处涂覆有粘接材料。

在上述任一方案中优选的是，所述径向凹槽为圆柱形结构。

在上述任一方案中优选的是，所述基体为圆柱形结构。

在上述任一方案中优选的是，在所述基体的端部上开设有轴向布置的进液通孔和出液通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述进液通孔和所述出液通孔相互平行且通过贯通。

在上述任一方案中优选的是，所述相邻两径向凹槽之间的间距为5-10毫米。

在上述任一方案中优选的是，所述基体采用H13合金钢材料制成。

在上述任一方案中优选的是，所述基体的表面经过渗氮处理且渗氮层的厚度大于0.1毫米。

在上述任一方案中优选的是，所述径向凹槽的直径为3-5毫米。

在上述任一方案中优选的是，所述径向凹槽的直径为5毫米。

在上述任一方案中优选的是，所述石墨柱体的直径为4.8毫米。

在上述任一方案中优选的是，所述石墨柱体的直径为3-5毫米。

在上述任一方案中优选的是，所述粘接材料为厌氧胶。

在上述任一方案中优选的是，所述相邻两径向凹槽之间的间距为8毫米。

在上述任一方案中优选的是，所述径向凹槽的深度为3-5毫米。优选为4.5毫米。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：由于石墨具有层片状结构的固体润滑剂，在受到到外力作用时，很容易在层之间发生滑移。石墨润滑性主要取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性越好。同时，石墨具有耐高温、耐疲劳和耐摩擦性等优点。在要求高润滑性能的场合，石墨具有不可代替的优势。因此，本实用新型的压铸冲头采用石墨润滑方式代替了替了传统压铸冲头采用冲头油和/或颗粒油的润滑方式。此种润滑方式有效的减少了由于使用冲头油或颗粒油导致产品内部气孔问题。同时，由于石墨润滑性非常好，减少了压铸冲头和熔杯之间摩擦，延长了压铸冲头的使用寿命，减少了更换压铸冲头的频率，大大提高了压铸工艺的工作效率，同时也降低了压铸的成本。