[实用新型]一种涡轮增压器混合加热装置

说明书

本实用新型公开了一种涡轮增压器混合加热装置，包括生物质燃烧炉和换热壳体,所述生物质燃烧炉和换热壳体之间通过中间连管连接，所述中间连管上设有电动蝶阀，所述中间连管的右端设有热量导出分布管，热量导出分布管的侧壁开有小孔，所述火排安装板的下侧平行设有燃气管，所述换热壳体的内部且位于热交换器的上侧还设有温度传感器，温度传感器电性连接连接电磁阀，所述换热壳体的上端一侧设有排烟口。该涡轮增压器混合加热装置，结构优化，采用混合加热设计，预热温度达到设定数值时，加热装置热源自动切换成天然气燃烧加热，从而保证涡轮增压器加工质量，整体加热装置预热时间大大缩短，有效降低生产成本，保障环境清洁，保证产品加工质量。

技术领域

本实用新型属于涡轮增压器加工技术领域，具体涉及一种涡轮增压器混合加热装置。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，增加发动机的输出功率了。

现有的涡轮增压器加工过程中大多数采用天然气燃烧加热，单使用天然气导致企业加工成本高，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器混合加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器混合加热装置，包括生物质燃烧炉和换热壳体,所述生物质燃烧炉和换热壳体之间通过中间连管连接，所述中间连管上设有电动蝶阀，所述中间连管的右端设有热量导出分布管，热量导出分布管的侧壁开有小孔，所述热量导出分布管的外部设有热交换器，热交换器设置为圆柱形且中心为空心结构，所述热交换器的下侧设有火排安装板，所述火排安装板设置为圆弧形板，火排安装板上安装有若干火排，所述火排安装板的下侧平行设有燃气管，燃气管通过软连接管分别与每个火排，且燃气管上还设有电磁阀，所述换热壳体的内部且位于热交换器的上侧还设有温度传感器，温度传感器电性连接连接电磁阀，所述换热壳体的上端一侧设有排烟口。

优选的，所述生物质燃烧炉的侧面设置有鼓风机。

此项设置可增大生物质燃烧炉的进气量，使燃烧颗粒燃气更加充分，产生热量更大。

优选的，所述中间连管和换热壳体的侧壁均设置为两层结构，且两层侧壁之间填充隔热棉。

此项设置，可提高保温效果，减少热量损耗。

优选的，所述电动蝶阀的阀板为耐高温金属板。

此项设置可进行阻断中间连管，避免使用燃气时部分热量沿中间连管损失。

优选的，所述火排安装板的截面形状为半圆环，火排安装板安装有五行火排，每行火排的数量不少于十个。

优选的，所述换热壳体的内部还设有燃气漏气报警器。

此项设置，用于检测换热壳体内部是否燃气泄漏，保证生产安全。

本实用新型的技术效果和优点：该涡轮增压器混合加热装置，结构优化，采用混合加热设计，首先采用生物质燃烧炉第一预热，预热温度达到设定数值时，电磁阀自动进行打开，加热装置热源自动切换成天然气燃烧加热，从而保证涡轮增压器加工质量，整体加热装置预热时间大大缩短，有效降低生产成本，保障环境清洁，保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的火排安装板结构示意图。

图中：1、生物质燃烧炉；2、鼓风机；3、换热壳体；4、中间连管；5、热交换器；6、电动蝶阀；7、热量导出分布管；8、小孔；9、温度传感器；10、火排安装板；11、燃气管；12、电磁阀；13、火排；14、排烟口。