[实用新型]一种方形铝壳电芯顶盖检测夹具

说明书

一种方形铝壳电芯顶盖检测夹具，包括上盖、底座，上盖和底座分别设置于待测试铝壳顶盖上下两端，且上盖和底座上下对应压紧在待测试铝壳顶盖上下两端各形成一个密闭空间；上盖下端面设置有一个凸台，凸台上设置分别与待测试铝壳顶盖的两个电极柱及防爆阀对齐的负极柱槽、正极柱槽、防爆阀槽；上盖内设置有一个导气管道，导气管道一端与负极柱槽连通，导气管道另一端与正极柱槽连通，上盖侧壁上设置有用于与外界氦检仪连通的一个正负极氦检仪孔、一个防爆阀氦检仪孔，上盖侧壁上还设置有用于与外界压缩空气连通的一个压缩气孔；有效的节约成本，并且简化操作，提升顶盖检测效率。

技术领域

本实用新型涉及方形铝壳锂离子电池制造技术领域，尤其是涉及一种方形铝壳电芯顶盖检测夹具。

背景技术

目前方形铝壳锂离子电池制造过程中，由于顶盖结构复杂且其性能会影响到锂离子电池使用的安全性，因此，对顶盖来料进行检测尤为重要，传统的顶盖来料检测方法中，方形铝壳顶盖的电性能（包括正负极间电阻、负极与顶盖片绝缘内阻、正极与顶盖片内阻）、气密性、翻转片耐压值、防爆阀耐压可靠性以及防爆阀爆破压力一般在多个检测夹具中分步进行，工序多且操作复杂，所以需要设计一种可以同时对顶盖电性能（包括正负极间电阻、负极与顶盖片绝缘内阻、正极与顶盖片内阻）、气密性、翻转片耐压值以及防爆阀爆破压力的夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种方形铝壳电芯顶盖检测夹具，所有关于顶盖性能的测试都能够通过本夹具完成，避免频繁更换顶盖检测夹具，有效的节约成本，并且简化操作，提升顶盖检测效率。

本实用新型的技术方案是：一种方形铝壳电芯顶盖检测夹具，其特征在于：包括上盖、底座，所述上盖和底座分别设置于待测试铝壳顶盖上下两端，且上盖和底座上下对应压紧在待测试铝壳顶盖上下两端各形成一个密闭空间；所述上盖下端面设置有一个凸台，所述凸台上设置分别与待测试铝壳顶盖的两个电极柱及防爆阀对齐的负极柱槽、正极柱槽、防爆阀槽，所述负极柱槽内垂直设置有一个负极探针，所述正极柱槽内垂直设置有一个正极探针，所述凸台上垂直设置有一个顶盖板探针；所述上盖内设置有一个导气管道，所述导气管道一端与负极柱槽连通，导气管道另一端与正极柱槽连通，所述上盖侧壁上设置有用于与外界氦检仪连通的一个正负极氦检仪孔、一个防爆阀氦检仪孔，所述正负极氦检仪孔与导气管道连通，所述防爆阀氦检仪孔与防爆阀槽连通，所述上盖侧壁上还设置有用于与外界压缩空气连通的一个压缩气孔，所述压缩气孔与防爆阀槽连通。

所述底座形成有用于放置待测试铝壳顶盖的放置上端面，所述底座上端面设有对应与待测试铝壳顶盖的两个电极柱及防爆阀对齐的负极底槽、正极底槽、防爆阀底槽，所述底座上端面还设有与上盖下端面凸台相匹配的凹槽，所述底座的侧壁上设置有用于与外界氦气连通的一个负极氦气孔、一个防爆阀氦气孔、一个正极氦气孔，所述负极氦气孔、防爆阀氦气孔、正极氦气孔分别对应与负极底槽、防爆阀底槽、正极底槽相连通，所述底座的侧壁设有还设置有用于与外界压缩空气连通的负极压缩气孔、防爆阀压缩气孔，所述负极压缩气孔、防爆阀压缩气孔分别对应与负极底槽、防爆阀底槽相连通。

所述负极压缩气孔通过设置在底座侧壁外的负极压缩气接头与第二压缩气供气管道连接；所述防爆阀压缩气孔通过设置在底座侧壁外的防爆阀压缩气接头与第三压缩气供气管道连接；所述负极氦气孔通过设置在底座侧壁外的负极氦气接头与外界第一氦气管道连通；所述防爆阀氦气孔通过设置在底座侧壁外的防爆阀氦气接头与外界第二氦气管道连通；所述正极氦气孔通过设置在底座侧壁外的防爆阀氦气接头与外界第三氦气管道连通。

所述第二压缩气供气管道、第三压缩气供气管道、第一氦气管道、第二氦气管道、第三氦气管道上分别设置有一个开关阀。

所述正负极氦检仪孔通过设置在上盖侧壁外的正负极氦检仪接头与第一氦检仪抽气管连通；所述防爆阀氦检仪孔通过设置在上盖侧壁外的防爆阀氦检仪接头与第二氦检仪抽气管连通；所述压缩气孔通过设置在上盖侧壁外的压缩气接头与第一压缩气供气管道连接。