[实用新型]一种高精度的管柱台式钻床

说明书

本实用新型涉及台式钻床，特别涉及一种高精度的管柱台式钻床，包括底座、底座上固定设置有水平的工作台，工作台上设置有夹具，夹具包括两个以上的固定部和夹紧部，固定部与工作台固定连接，夹紧部连接在固定部的上方，夹紧部包括底板、两个夹板、两个夹块和拉杆，底板连接在固定部的上端，夹板的下端与底板滑动连接，夹块固定设置在夹板的内侧，拉杆穿过夹板的上部，拉杆的两端螺纹连接有螺栓。本实用新型中，管柱状的工件放置在工作台上方时，首先将管柱状工件放置在底板上方、两个夹块之间，旋紧拉杆两侧的螺栓，利用拉杆两侧的螺栓挤压带动两个夹板互相靠近将工件夹紧，并且能够实现多点夹紧，保证管柱状工件的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及台式钻床，特别涉及一种高精度的管柱台式钻床。

背景技术

在简单的小型工件进行少量钻孔作业时，经常会使用台式钻床，而大型工件进行大批量复杂钻孔作业时会使用数控钻床。

如图1所示，现有的台式钻床包括底座1、插杆2、上机壳3、电机4、钻机5，底座1置于台面上，底座1上固定设置有竖直的套筒11，套筒11上固定有水平设置的工作台13，插杆2竖直插接在套筒11内，上机壳3固定在插杆2的上方，电机4和钻机5均与上机壳3固定连接，钻机5的钻杆竖直向下，电机4通过皮带带动钻机5转动，套筒11上设置有调节杆12，调节杆12水平设置并且调节杆12的周面上设置有齿轮，插杆2插入套筒11内的侧壁设置有竖直延伸的齿条，调节杆12与插杆2通过齿轮齿条啮合。启动电机4，电机4能够带动钻机5转动，转动调节杆12，调节杆12能够通过齿轮齿条带动插杆2在套筒11内升降，从而带动钻杆朝向工作台13移动，对工作台13上的工件进行钻孔作业。

上述现有技术的不足之处在于，目前在台式钻床上钻孔加工时，工件基本上都是平板等能够平稳放置在工作台13上方，而针对管柱状等工件，则很难在工作台13上稳定放置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种高精度的管柱台式钻床，达到了稳定固定管柱状工件的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度的管柱台式钻床，包括底座，底座上固定设置有水平的工作台，工作台上设置有夹具，夹具包括两个以上的固定部和夹紧部，固定部与工作台固定连接，夹紧部连接在固定部的上方，夹紧部包括底板、两个夹板、两个夹块和拉杆，底板连接在固定部的上端，夹板的下端与底板滑动连接，夹块固定设置在夹板的内侧，拉杆穿过夹板的上部，拉杆的两端螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，管柱状的工件放置在工作台上方时，首先将管柱状工件放置在底板上方、两个夹块之间，旋紧拉杆两侧的螺栓，利用拉杆两侧的螺栓挤压带动两个夹板互相靠近，进而带动夹块之间互相靠近，最终利用夹块将管柱状的工件夹紧，并且夹具包括两个以上的固定部和夹紧部，这样就能够实现多点夹紧，保证管柱状工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：固定部与工作台为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，便于调整夹具在工作台上的相对位置，以便于调整管柱状工件在工作台上的位置，使得确定钻杆对齐工件钻孔位置更加方便。

本实用新型进一步设置为：底板与固定部的上端转动连接。

通过采用上述技术方案，在安装管柱状工件的过程中，可以保持一个夹具的固定部位置不动，相对固定部转动底板改变工件的放置角度，调整其他夹具在工作台上的位置，最终夹紧工件即可，这样安装管柱状的工件更加节省时间，能够提升加工的效率。

本实用新型进一步设置为：工作台上开设有互相平行的安装槽，所述安装槽竖直贯穿工作台，固定部的下端位于安装槽内。

通过采用上述技术方案，开设安装槽之后，在调整固定部的位置时，无需将固定部拆离工作台，仅需将固定部略微放松后，将固定部在安装槽内滑动即可，调整固定部的位置，简单方便。