[实用新型]一种长管分切机

说明书

本实用新型公开了一种长管分切机，包括机架，机架包括底座和上滑轨，底座的一端固定有夹具座，夹具座转动设置有水平的气涨轴，底座设有多个切割机，机架的一侧设有上料装置，另一侧设有输送装置，输送装置和上料装置之间设有中转架，中转架包括两块限位板，两块限位板转动连接并围成开口向上的钝角，中转架还包括固定板，固定板倾斜设置并转动连接有活动板，活动板可进行伸缩，上滑轨设有转移组件，输送装置包括传送带，传送带与活动板相对。通过中转架的设置，使得上料装置到长管分切机之间，以及产管分切机到传送带之间均可以由中转架平缓的进行转移，节省了大量的时间和人力，并提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及胶带制造技术领域，尤其是涉及一种长管分切机。

背景技术

在胶带的生产制造过程的初期，需要对胶膜和纸筒单独进行生产制造，其中胶膜的长度为几百米，宽度为一米以上，而纸筒在生产的前期为很长的圆柱筒（以下简称长筒），需要将长筒进行初步分切，使得分切完成的纸筒的长度与胶膜的宽度适配，进而便于完成后期的复卷工作。

在长筒进行切割之前，需要将待加工的长筒移动至分切生产线上，通过分切生产线的夹具带动长筒旋转，配合分切生产线上的多个切刀进行裁切工作，完成长筒的分切。此外，分切完成后的纸筒输送至其他工序，如通过打磨装置使得每个纸筒的两端更加光滑。

现有技术中，上述过程中对长筒或纸筒的转运通常由工作人员进行人工搬运，但由于长筒尺寸较大，需要多人同时进行搬运，费时费力，工作人员长时间工作后难免导致效率下降，进而影响生产效率。即现有技术中的长管分切机不具备对待加工品进行自动输送的能力，不仅消耗人力，浪费时间，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长管分切机，使其可以自动对待加工的长筒及分切完成的纸筒进行自动运输，提高了生产的效率，节省了人力和时间。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种长管分切机，包括机架，所述机架包括底座和设置于底座上方的上滑轨，所述底座的一端固定有夹具座，所述夹具座转动设置有水平的气涨轴，所述底座沿所述气涨轴长度方向设有多个切割机，所述机架的其中一侧设有上料装置、另一侧设有输送装置，所述输送装置和上料装置之间设有可沿垂直于所述气涨轴长度方向运动的中转架，所述中转架包括两块倾斜设置的限位板，两块所述限位板转动连接并围成开口向上的钝角，所述中转架还包括固定板，所述固定板远离所述限位板的一侧向下倾斜并转动连接有活动板，所述活动板可沿靠近/远离所述限位板方向伸缩，所述上滑轨设有转移组件。

通过采用上述技术方案，由可旋转的两块限位板对运输至中转架上的长筒进行稳定，防止长筒在中转架上滚动，并通过输送装置将长筒运送至气涨轴上，并由气涨轴对其进行固定，通过设置固定板和活动板使得切割完成的纸筒平缓输送至输送装置的传送带上，通过使得活动板可相对固定板进行旋转及靠近或远离，增加了活动板的适用性，便于对多种工况进行调整，由于转移组件的移动轨迹位于气涨轴的正上方，因此从气涨轴上进行上下料时，需要中转架不同的部位对准气涨轴，以起到不同的效果，因此设置中转架可沿垂直于气涨轴长度的方向进行移动。

进一步设置为：所述中转架包括基座，所述基座底部设有至少两个滑块，所述机架底部设有多个分别与不同的所述滑块配合的下滑轨，所述基座底部固定有驱动气缸，所述机架设有固定块，所述驱动气缸的活塞杆与所述固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，说明了中转架包括基座，通过基座底部设置的滑块与机架底部的下滑轨进行配合，使得中转架可沿垂直于气涨轴长度的方向移动，通过设置驱动气缸，以驱动中转架进行运动。由于滑块至少为二，多个下滑轨分别与不同的滑块配合，使得中转架运动的路径保持与气涨轴的长度垂直，增加运动的稳定性。

进一步设置为：所述转移组件包括可沿所述上滑轨滑动的连接板，所述连接板的两端分别固定有与所述长筒适配的推送件。