[实用新型]软包锂离子电池裸电芯极耳定位焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种软包锂离子电池裸电芯极耳定位焊接装置，它包括超声波焊机、底座、导轨、限位块和定位模板。所述底座位于超声波焊机的焊头之下，平置的底座上叠加一层定位模板，在底座与定位模板之间设有两道平行相间的纵向直行导轨。所述限位块安置在底座外边沿处的两导轨端部之间。所述定位模板按待焊裸电芯和极耳安装尺寸预留框格，安装到位的裸电芯与配对极耳的对接缝位于超声波焊机的焊头正下方，构成定位模板载着定位安装的裸电芯和极耳沿导轨道直行的纵向焊缝焊接结构，本实用新型是一种在定位条件下的机动式焊接装置，结构简单，生产效率高，而且质量稳定，特别适合批量生产配套。

技术领域

本实用新型属于一种电化学电池生产装备技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种锂离子电池裸电芯极耳焊接装置，特别是软包锂离子电池裸电芯极耳定位焊接装置。

背景技术

移动通信基站的后备电源，储能电池系统和新能源汽车动力电池系统因容量相对较大，通常由若干软包锂离子电池集合而成。软包锂离子电池外连接件是从内置裸电芯伸出的极耳，裸电芯外置的极耳是通过焊接实现相互连接的。软包锂离子电池因其结构特殊，电池包的软包电芯PACK成组结构常规采用支架安装方式统一连接，每只电池的裸电芯外伸极耳从支架孔槽中穿出，以便统一汇流连接。因此裸电芯与极耳对接焊接存在一个定位精度问题，否则极耳不能对正支架预置的孔槽。裸电芯与极耳呈对接结构，此种对接结构简单，施焊很容易，本行业普遍采用人工定位，人工焊接就能实现批量生产。但是，现有技术生产效率低、定位精度差。当软包锂离子电池的裸电芯以极耳定位安装时，一些极耳位置超差的裸电芯与支架孔槽发生干涉，不能顺利从支架孔槽中穿出。生产中一旦发生些类问题，只有更换有质量缺陷的裸电芯，尽管此办法有效，能够切实解决实际问题，但造成一定材料的浪费和工时浪费。

发明内容

本实用新型主要针对本行业在生产软包锂离子电池时，裸电芯配置的极耳由人工定位焊接的不足，提出一种软包锂离子电池裸电芯极耳定位焊接装置，该装置机械化程度高、操作简便、定位准确，施焊质量好且生产效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

软包锂离子电池裸电芯极耳定位焊接装置，它包括超声波焊机、底座、导轨、限位块和定位模板。其改进之处在于：所述底座位于超声波焊机的焊头之下，平置的底座上叠加一层定位模板，在底座与定位模板之间设有两道平行相间的导轨。所述限位块安置在底座外边沿处的两导轨端部之间，构成对定位模板左右位置的限位结构。所述定位模板按待焊裸电芯和极耳安装尺寸预留框格，安装到位的裸电芯与配对极耳的对接缝位于超声波焊机的焊头正下方，构成定位模板载着定位安装的裸电芯和极耳沿导轨直行的纵向焊缝焊接结构。

作为进一步改进方案，所述定位模板预置安装极耳的框格设有矩形缺口，缺口中配装可按极耳实际安装长度定位的闸板。

作为进一步改进方案，所述定位模板用电木制作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、定位模板安装结构简单，安装快捷，定位精度高；

2、本实用新型采用超声波焊机的焊头位置固定结构，由定位模板载着裸电芯和极耳共同沿轨道直行，便于超声波焊机的焊头顺着对接缝施焊。此种在定位条件下的机动式焊接简便，生产效率高，而且批量生产质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图。

图2是图1的正面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。