[实用新型]一种玻璃管弯折机

说明书

本实用新型提供了一种玻璃管弯折机，属于玻璃管加工技术领域。它解决了现有的玻璃管弯折部位受热不均且成型质量差的问题。本玻璃管弯折机，包括机台和设置在机台上的火头，火头的左右侧均具有能够夹持玻璃管并将玻璃管向上弯折的夹持弯折机构，玻璃弯管机还包括两个分别设置在火头左右侧的支座、位于两支座之间并转动连接在两支座上的两根转轴和用于驱动两转轴同向转动的驱动机构，两根转轴上位于火头左右侧的位置均固定有至少两个圆盘，火头的前上方和后上方均具有能够相互靠近或远离的模块，两模块相对的侧壁上具开设有U形槽。本结构的弯折部位在煅烧的过程中受热均匀，弯折部位能够快速定型，既提高了产品的美观度，又提高了产品的成型质量。

技术领域

本实用新型属于玻璃管加工技术领域，特别是一种玻璃管弯折机。

背景技术

在大功率灯具生产的过程中，特别是针对灯管为玻璃管的灯具，首先需要制作U形的玻璃管，现有技术中对玻璃进行弯曲成型的主要方法是：采用对玻璃需要弯曲的地方进行加热，然后当需要弯曲的地方变软之后再借助成型工具将玻璃弯曲成型。目前市场上出现一种玻璃弯管机，玻璃弯管机是一种将已成型的直管玻璃进行弯曲的机器，通过该机器替代人工进行玻璃弯管，大大提高U形玻璃管的制造效率。

目前，中国专利网公开了一种玻璃管弯管装置【授权公告号： CN204434474U】，包括机架、设置在机架上的直玻璃管供应机构、弯管机构，直玻璃管供应机构包括直玻璃管仓、进口与直玻璃管仓出口相连的向下倾斜的导槽、设置在导槽出口处的制动机构，弯管机构包括前火头和后火头、位于前火头和后火头两侧的由动力带动相对转动的一对夹子、驱动夹子开合的驱动动力，夹子的夹口的转动圆心是直玻璃管的弯折点。驱动动力驱动夹子开合，并将直玻璃管夹紧定位，然后前火头和后火头煅烧直玻璃管的弯折部位，一对夹子在动力带动下，转动90度，将直玻璃管弯折成U形。

上述玻璃管弯管装置在对玻璃进行弯折时存在以下缺陷：夹子将玻璃管被夹持定位后，前火头和后火头同时对玻璃管的弯折部位进行加热，弯折部位的前后壁受热较多，弯折部位的上下壁受热较少，导致弯折部位受热不均，需要长时间煅烧才能使弯折部位完全变软，当玻璃管在弯折部位弯折后，经煅烧的弯折部位质地柔软，并且在自身重力作用下发生了一定程度的形变，弯折部位无法快速成型标准的U形状，影响产品成型后的美观，残次品率较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃管弯折机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使得玻璃管的弯折部位受热均匀并且提高弯折部位的成型质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种玻璃管弯折机，包括机台和设置在机台上的火头，所述火头的左右侧均具有能够夹持玻璃管并将玻璃管向上弯折的夹持弯折机构，其特征在于，玻璃管弯折机还包括两个分别设置在火头左右侧的支座、位于两支座之间并转动连接在两支座上的两根转轴和用于驱动两转轴同向转动的驱动机构，所述火头位于两转轴之间，两根转轴上位于火头左右侧的位置均固定有至少两个圆盘，且两根转轴上的圆盘相互错开设置，所述火头的前上方和后上方均具有能够相互靠近或远离的模块，两模块相对的侧壁上具开设有U形槽，当两模块合模后，两U形槽组合形成U 形腔。

本结构中，相互错开设置的圆盘形成玻璃管支撑结构，先将直玻璃管放置在相互错开的圆盘之间，相互错开的圆盘对直玻璃管形成前后限位，并且还对直玻璃管形成支撑，直玻璃管摆放完成后使得弯折部位位于火头的上方，火头点火后对弯折部位进行煅烧，驱动机构驱动两根转轴同步转动后，所有圆盘也朝一个方向转动，进而带动直玻璃管转动，使得弯折部位在煅烧的过程中受热更加的均匀，使得弯折部位能够快速的变软，进而加快了弯折部位的煅烧速度；当弯折部位煅烧完成后，火头左右侧的两个夹持弯折机构均夹住直玻璃管，夹持弯折机构将直玻璃管向上弯折90°，使得直玻璃管从水平状弯折至竖直状，然后两个模块相对移动合模，两个U形槽组合形成U形腔，弯折部位于U形腔内并对弯折部位进行定型，弯折部位快速定型，使得弯折部形成标准的U形状，既提高了产品的美观度，又提高了产品的成型质量。