[实用新型]一种改进的玻璃锅盖打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种改进的玻璃锅盖打磨装置，底座上表面开设配合壳体的承载槽，壳体为上下底面贯穿的柱形件，上盖卡合在壳体上端，承载槽内侧壁上开设内螺纹，壳体外表面上开设配合内螺纹的外螺纹，壳体螺纹连接承载槽；导杆垂直固定连接底座中央，承载杆中端开设配合导杆的导杆通孔，承载杆套设并固定连接导杆，两个轴承对称地套设并固定连接承载杆两端，两个驱动电机对称地固定设置在壳体外侧，两个驱动电机的输出轴穿过壳体伸入壳体内部，驱动电机的输出轴分别固定连接一个锅盖轴心上端，锅盖轴心下端通过轴承转动连接承载杆的外端。本装置打磨掉落的碎屑通过废屑通孔、承载杆和壳体之间的间隙掉落入底座上便于进行集中收集。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的玻璃锅盖打磨装置，属于锅盖打磨技术领域。

背景技术

现有技术中的锅盖打磨装置在加工过程中打磨产生的废屑会四处飞溅，需要人工清扫处理，不利于节约企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进的玻璃锅盖打磨装置，在密闭环境内对锅盖进行打磨，便于集中对废屑进行收集处理。

为达到上述目的，本实用新型提供一种改进的玻璃锅盖打磨装置，包括上盖、壳体、导杆、底座、两个砂轮、两个轴承、两个从动轮、两个限位杆、两个主动轮、两个驱动电机和承载杆，

底座固定设置在地面上，底座上表面开设配合壳体的承载槽，壳体为上下底面贯穿的柱形件，上盖卡合在壳体上端，承载槽内侧壁上开设内螺纹，壳体外表面上开设配合内螺纹的外螺纹，壳体螺纹连接承载槽；

导杆垂直固定连接底座中央，承载杆中端开设配合导杆的导杆通孔，承载杆套设并固定连接导杆，两个轴承对称地套设并固定连接承载杆两端，

两个驱动电机对称地固定设置在壳体外侧，两个驱动电机的输出轴穿过壳体伸入壳体内部，驱动电机的输出轴分别固定连接一个锅盖轴心上端，锅盖轴心下端通过轴承转动连接承载杆的外端；

两个砂轮位于锅盖上方，两个主动轮分别套设并固定连接一个驱动电机的输出轴，两个限位杆内端分别穿过并转动连接壳体侧壁，两个从动轮分别固定连接一个限位杆外端，限位杆内端伸入壳体中同轴固定连接一个砂轮，从动轮直径小于主动轮直径。

优先地，包括挡板和竖杆，上盖中央开设配合竖杆的竖杆通孔，竖杆下端穿过上盖的竖杆通孔后固定连接挡板中央，挡板上表面固定连接上盖下表面。

优先地，包括卡口板，卡口板中央竖向配合竖杆的卡口通孔，卡口板套设并固定连接在竖杆上，卡口板外边缘固定设置在竖杆通孔中。

优先地，承载杆包括上承载杆和下承载杆，上承载杆和下承载杆的横截面均为“M”形，上承载杆和下承载杆上均有一用于限位锅盖的环形凸起，环形凸起位于锅盖的内侧，上承载杆和下承载杆对称地套设并固定连接导杆上，上承载杆和下承载杆上的环形凸起组合成限位锅盖向内移动的“o”形凸起；

上承载杆和下承载杆上均开设若干个废屑通孔。

优先地，包括支架和U形支架，支架的横截面为L形，两个驱动电机均分别通过一个支架固定连接壳体，两个限位杆分别通过一个U形支架固定连接壳体。

优先地，从动轮直径和主动轮直径比值小于0.01。

本实用新型所达到的有益效果：

本装置中上下承载杆对锅盖进行上下限位，避免锅盖在加工过程中向内移动，驱动电机带动锅盖旋转同时带动砂轮旋转摩擦锅盖，对锅盖的外侧边缘进行打磨光滑，打磨掉落的碎屑通过废屑通孔、承载杆和壳体之间的间隙掉落入底座上便于进行集中收集；壳体外侧壁向外膨胀形成弧形侧壁便于容纳更多碎屑；壳体外侧壁向外膨胀形成弧形侧壁便于容纳更多碎屑，通过本装置实现对废屑的集中收集，便于处理，节约了人力物力，同时降低了噪音污染。

附图说明