[实用新型]防回转气缸

说明书

本实用新型提出了一种防回转气缸，其包括本体、活塞及活塞杆，本体上设有一收容腔，活塞杆可往复移动地设于收容腔内，且活塞杆的一端伸出收容腔，活塞设于收容腔内且固定于活塞杆的端部，活塞杆的外侧设有与收容腔密封连接的防转件，防转件至少部分位于所述收容腔内并用于防止活塞杆在收容腔内往复移动时发生转动。本实用新型提出的防回转气缸通过在活塞杆的外侧设置一用于防止活塞杆在收容腔内往复移动时发生转动的防转件，能有效的避免活塞与收容腔内壁长期摩擦而造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及气缸装置技术领域，具体涉及一种防回转气缸。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气体在缸内通过膨胀将热能转化为机械能从而推动活塞运动。

现有的气缸中，活塞在缸内可以沿气缸轴向方向自由转动，从而带动活塞杆自由转动，但是活塞在缸内转动时会与缸筒内壁产生一定摩擦，长此以往，活塞会受到破损并漏气，从而影响使用。

实用新型内容

鉴于上述状况，实有必要提供一种能有效防止活塞在使用时转动的防回转气缸。

本实用新型提出了一种防回转气缸，其包括本体、活塞及活塞杆，所述本体上设有一收容腔，所述活塞杆可往复移动地设于所述收容腔内，且所述活塞杆的一端伸出所述收容腔，所述活塞设于所述收容腔内且固定于所述活塞杆的端部，所述活塞杆的外侧设有与所述收容腔密封连接的防转件，所述防转件至少部分位于所述收容腔内并用于防止所述活塞杆在所述收容腔内往复移动时发生转动。

进一步地，所述防转件的数量为两个并设于所述活塞杆的相对两侧，所述防转件和所述活塞杆的连接处采用圆弧过度。

进一步地，所述活塞的周侧表面上设有第一环形槽，所述第一环形槽内装设有用于与所述收容腔的内壁密封的第一密封圈。

进一步地，所述活塞的一侧固定有磁环，所述本体上还设有位置传感器，所述位置传感器与所述磁环相配合以感测所述活塞的位置。

进一步地，所述活塞远离所述防转件的一侧设有一凸出部，所述磁环装设于所述凸出部上，所述凸出部上还固定套设有定位环,所述定位环位于所述磁环远离所述防转件的一侧。

进一步地，所述防回转气缸还包括固定于所述收容腔内的限位部，所述限位部具有一与所述防转件的外形相适应的限位槽，所述防转件可往复地在所述限位槽内移动。

进一步地，所述本体上还设有第一气口和第二气口，所述活塞与所述收容腔的底面之间的空间形成第一腔室，所述活塞与所述限位部之间的空间形成第二腔室，所述第一气口与所述第一腔室相连通，所述第二气口与所述第二腔室相连通，所述第一气口和所述第二气口能进气和/或出气以使所述活塞杆在所述收容腔内往复移动。

进一步地，所述防回转气缸还包括密封部，所述密封部固定于所述收容腔内且至少部分套设于所述限位部的外侧。

进一步地，部分所述密封部套设于所述防转件上，套设于所述防转件的部分所述密封部的周侧表面上设有第二环形槽，所述第二环形槽内装设有用于与所述收容腔的内壁密封的第二密封圈。

进一步地，套设于所述防转件的部分所述密封部的内侧表面上设有第三环形槽，所述第三环形槽内装设有用于与所述防转件密封的第三密封圈。

相较于现有技术，上述的防回转气缸通过在活塞杆的外侧设置一用于防止活塞杆在收容腔内往复移动时发生转动的防转件，能有效的避免活塞与收容腔内壁长期摩擦而造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防回转气缸的立体结构示意图。

图2是图1中所示的防回转气缸的立体分解示意图。

图3是图1中所述的防回转气缸沿III线的剖视图。