[实用新型]一种含氨废水处理系统

说明书

本实用新型涉及一种含氨废水处理系统，其特征在于包括：汽提塔，其入口连接待处理的高氨氮废水输送管线，其底部出口连接净化灰水排放管道，其顶部气相排放管道连接喷射器的第一入口，其汽提气入口连接汽提气输送管道；回流罐通过提升泵连接喷射器的出料引射管线，回流罐的气相出口通过压力计分程控制器连接第一不凝气管线和第二不凝气管线；回流罐的底部液相出口连接回流管道和氨水排放管道；回流管道连接汽提塔的回流口，氨水排放管道连接下游；洗氨罐的顶部出口连接不凝气排放管线，洗氨罐的底部出口连接含氨灰水排放管线，洗氨罐的喷淋入口连接喷淋水输送管线。

技术领域

本实用新型涉及到废水处理领域，尤其涉及一种含氨废水处理系统。

背景技术

高氨氮、高硬度废水经过换热后达到进塔温度指标要求，通过塔釜低压蒸汽量控制整塔操作压力为0.25MPaG，操作温度为140℃。由于废水中的钙镁离子浓度相对较高，温度较高时，废水中的钙镁离子会沉积在汽提塔的塔盘、换热管和管道中，影响废水汽提效果和装置长周期稳定运行周期。当整塔压差较大或汽提后的废水指标不合格时，装置需被迫停车，同时切换至酸洗工况，清洗汽提塔塔盘、换热管和管道中的垢层。汽提塔操作温度越高，垢层的生成速率越快，装置运行周期越短，停车次数就越多，酸洗成本就越高。此外，装置停车后，未经处理的高氨氮、高硬度废水需直接送至全厂污水处理装置，对全厂污水处理瞬时冲击很大，影响其细菌寿命，停车次数越频繁，影响后果越严重。

利用低压蒸汽加压汽提废水中氨氮，使废水中氨氮满足工艺设计指标，一般情况下汽提塔操作压力范围为0.2～0.3MPaG，操作温度范围为135～140℃，Ca(OH)₂和Mg(OH)₂析出速率较快，在较短时间内会堵塞塔盘、换热器换热管和管道，最终导致整个汽提系统连续稳定操作周期较短。当汽提塔压差过大时，需要停车利用酸液进行处理，因此每次酸洗成本较高，装置操作费用居高不下。

汽提塔塔顶气相经过冷却后进入回流罐中，未经冷凝的不凝气送入硫回收或热电装置中。此股不凝气的主要成分为氨和水蒸汽，会增加硫回收或热电装置烧嘴型式特殊要求，而且易导致硫回收或热电装置管线结晶堵塞，影响产品硫磺或硫酸的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种装置投资低、运行成本低、分离效果好的含氨废水处理系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：方案一：一种含氨废水处理系统，其特征在于包括：

汽提塔，对含氨废水进行减压汽提，汽提塔入口连接待处理的高氨氮废水输送管线，汽提塔底部出口连接净化灰水排放管道，汽提塔顶部气相排放管道连接喷射器的第一入口，汽提塔的汽提气入口连接汽提气输送管道；

回流罐，用于分离出氨和水蒸汽混合物中的不凝气，通过提升泵连接喷射器的出料引射管线，出料引射管线上设有提升泵和冷却器；

所述回流罐的顶部气相出口通过压力计分程控制器连接第一不凝气管线和第二不凝气管线；所述第一不凝气管线连接火炬，所述第二不凝气管线连接洗氨罐；所述回流罐的底部液相出口连接回流管道和氨水排放管道；所述回流管道连接所述汽提塔的回流口，所述氨水排放管道连接下游；

洗氨罐，用于对不凝气进行洗涤，洗氨罐的顶部出口连接不凝气排放管线，洗氨罐的底部出口连接含氨灰水排放管线，洗氨罐的喷淋入口连接喷淋水输送管线；

喷射器，用于控制汽提塔内的压力，其第二入口连接所述氨水排放管道，其出料口连接出料引射管线。

方案二：一种含氨废水处理系统，其特征在于包括：

汽提塔，对含氨废水进行减压汽提，汽提塔入口连接待处理的高氨氮废水输送管线，汽提塔底部出口连接净化灰水排放管道，汽提塔顶部气相排放管道通过冷却器连接回流罐的物料入口；