[实用新型]一种波纹管的成型装置

说明书

本实用新型涉及波纹管加工制造技术领域，具体涉及一种波纹管的成型装置，包括注塑模具、导向杆、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱，注塑模具包括上模座、上模、下模以及下模座，上模与下模内设置有模具型腔和电热丝，第二气缸的活塞杆一端固定连接有挡板，挡板内设置有若干排气孔；挤压成型装置内设置有两条传动带，传动带设置在所述导向杆的上下两侧，传动带上设有压模；通过注塑模具右侧设置的挡板对模具内熔融的波纹管原料进行密封，并通过排气孔排气，有利于熔融的波纹管原料填满模具型腔；该装置对挤压成型后的波纹管进行冷却和切割作业，第一气缸控制切割刀进行切割作业，有效提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工制造技术领，具体涉及一种波纹管的成型装置。

背景技术

在塑料波纹管中，高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。双壁波纹管是在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。具有节省原材料，质量轻，安装便捷、生产成本低，综合经济性能优越等优点。

现有的波纹管成型装置中，注塑模具出料口处没有设置相应的堵料装置，因此熔融的波纹管原材料在没有充满模具型腔时就会流出模具外，造成产品不饱满的缺陷，浪费原材料；另外，挤压成型后的波纹管由于没有设置冷却装置，影响加工的进度。因此，有必要对现有的波纹管的成型装置进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管的成型装置，用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管的成型装置，包括注塑模具、导向杆、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱，所述导向杆贯穿设置于所述注塑模具、挤压成型装置、冷却箱以及切割箱内，所述注塑模具包括上模座、上模、下模以及下模座，所述上模与下模内设置有模具型腔和电热丝，所述上模座右侧的底部与下模座右侧顶部均固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有挡板，所述挡板内设置有若干排气孔；

所述挤压成型装置内设置有两条传动带，所述传动带设置在所述导向杆的上下两侧，所述传动带上设有压模；所述冷却箱的上下两端均设置有散热风扇，所述冷却箱的中部设置有环状支撑板，所述支撑板内均匀分布有通风孔；所述切割箱的顶部固定设置有第一气缸，切割刀座与所述第一气缸的活塞杆一端固定连接，所述切割刀座的底部固定设置有切割刀，所述切割刀用于对加工好的波纹管进行切割。

进一步地，所述挡板底部的形状为半圆形。

进一步地，所述导向杆的左侧紧贴所述注塑模具的右侧。

进一步地，所述压模内型腔的形状与波纹管的外形相匹配，所述压模为带有半圆形缺口的矩形块，所述压模固定设置在传动带上，所述压模中的半圆形缺口内设有多个平行设置的凹槽。

本实用新型的有益效果是:通过注塑模具右侧设置的挡板对模具内熔融的波纹管原料进行密封，并通过排气孔排气，有利于熔融的波纹管原料填满模具型腔，并通过第二气缸自动控制挡板上下运动，提升自动化程度；该装置对挤压成型后的波纹管进行冷却和切割作业，冷却箱上下两侧均设置有散热风扇，加速对波纹管的冷却，第一气缸控制切割刀进行切割作业，有效提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的结构示意图；

图3是本实用新型挡板的结构示意图。