[实用新型]多元混合生物质气化正压给料系统

说明书

本实用新型涉及一种多元混合生物质气化正压给料系统，包括由上往下依次连接的主皮带机、炉前料仓、中心取料机、仓底计量螺旋输送机、密封旋转给料机以及加压水冷双螺旋输送机；中心取料机位于炉前料仓底部，中心取料机中心转盘、旋转弹簧拨片和驱动电机；所述旋转弹簧拨片固定在中心转盘上，电机驱动中心转盘继而带动旋转弹簧拨片周转，实现柔性推动生物质料；所述密封旋转给料机包括电动机和旋转阀，所述旋转阀阀体上设有切刀。本实用新型多元混合生物质气化正压给料系统可以克服气化炉正压，同时可适用于掺混50％以下比例的秸秆类原料，密封性好，可靠性高，对于推动生物质正压气化耦合燃煤锅炉发电产业具有重要意义。本实用新型原料适应性强，系统可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及电力及化工领域，更具体地说，涉及一种多元混合生物质气化正压给料系统。

背景技术

生物质气化是指固体生物质在一定的热力学条件下，通常有气化剂（水蒸汽、氧气和空气等）参与，反应得到一氧化碳、氢气等小分子可燃气体的过程。所用气化剂不同（如氧气、空气、水蒸汽、水煤气、煤气等），气化得到的气体燃料组成成份也有所差异，产生的气体主要包含CO、H₂、CO₂、N₂、CH₄以及C_mH_n等碳氢化合物。气化过程与常见的燃烧过程不同，燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，而气化过程中只供给少量的氧气作为气化剂，目的是为了获得小分子可燃气体。

目前，现有生物质技术主要采用固定床，其规模小，燃气转化率低，焦油含量高；而采用流化床的气化技术效率较高，但目前仅适宜于采用单一原料稻壳，且为负压技术，负压气化效率低，产生的合成气需采用热合成气增压风机送至锅炉燃烧。而稻壳是良好的饲料，在大部分地区供不应求，作为生物质气化原料时常常存在原料供应不足的问题。负避免合成气中焦油冷凝，堵塞管道，其输送温度不能低于400℃，采用400℃的热合成气增压风机不仅成本较高，其安全性也较低。采用正压气化技术效率高，可直接利用气化炉内压将合成气送至锅炉，省去了热合成气增压风机设备。正压气化的主要难点在于生物质给料系统需要克服炉内正压，同时防止气化炉内合成气外漏，特别是秸秆类原料，不易破碎的较细且极易缠绕。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种多元混合生物质气化正压给料系统，可适用于稻壳、秸秆、枝丫柴、污泥等多种生物质原料，同时维持气化炉内正压，合成气输送不需要采用引风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造多元混合生物质气化正压给料系统，包括由上往下依次连接的主皮带机、炉前料仓、中心取料机、仓底计量螺旋输送机、两级密封旋转给料机以及加压水冷双螺旋输送机；

所述中心取料机位于炉前料仓底部，中心取料机中心转盘、旋转弹簧拨片和驱动电机；所述旋转弹簧拨片固定在中心转盘上，电机驱动中心转盘继而带动旋转弹簧拨片周转，实现柔性推动生物质料；所述密封旋转给料机包括电动机和旋转阀，所述旋转阀阀体上设有切刀。

上述方案中，所述炉前料仓为圆筒仓，圆筒仓壁面设有下楔形挡板。

上述方案中，所述密封旋转给料机阀体端面设有压缩空气密封。

上述方案中，所述旋转阀轴承端面上设有气孔。

上述方案中，所述电动机带动旋转叶片旋转实现连续给料，所述旋转叶片相邻夹角处采用弧面过度。

上述方案中，所述仓底计量螺旋输送机为无轴输送螺旋，通过称重计量给料量，并接收气化炉内温度信号及合成气的流量信号，以控制给料量；当气化炉超温时，计量螺旋输送机减少甚至停止给料，同时将信号传输至主皮带机，主皮带机动作，减少或停止给料；当气化炉温度过低时，计量螺旋给料量增加，同时将信号传输至主皮带机，主皮带机动作，相应调整给料量。

上述方案中，所述加压水冷双螺旋输送机为变频水冷无轴双螺旋输送机。