[实用新型]一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，由机架、电动机、联轴器、盒盖组件、石墨辊、涂覆毛毡组件、滴油管、进油管路、涂油盒及回油管路组成，电动机设置在机架的右端，电动机的输出端连接联轴器，联轴器的左端连接石墨辊，石墨辊的左端设有滑动轴承座且石墨辊的左端通过滑动轴承座固定在机架上，盒盖组件活动固定在机架上且位于石墨辊的上方，涂覆毛毡组件与石墨辊相切，且位于涂覆毛毡组件顶部设有弹簧装置；滴油管位于石墨辊和涂覆毛毡组件的上方，涂油盒位于石墨辊的正下方，进油管路与滴油管的入口连接，回油管路与位于涂油盒下方的回油管相连。本实用新型既实现涂油量控制，解决油液溢出损耗问题，满足实际使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，属于玻璃纤维拉丝涂覆装置技术领域。

背景技术

单元窑炉熔化好的玻璃液经过通路保温后自漏板的漏嘴漏出，在拉丝机的牵引下行成纤维，纤维需要涂覆一种由成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂等成分组成的水乳液（称之为浸润剂，业内俗称“油”），赋予原丝加工所需要的集束性、耐磨性、柔软性、抗静电性，并使其易于与复合材料的界面结合，所使用的涂覆装置称之为涂油器。一般粗纱的涂油器由石墨辊、涂油盒、防护罩组成。电动机通过传动装置带动石墨辊旋转，使涂油盒内的浸润剂以一定的厚度覆盖在石墨辊上，纤维从石墨辊上经过时涂覆浸润剂。由于市场上常用的石墨辊涂油器为石墨辊浸泡在涂油盒内，俗称浸泡式石墨辊涂油器，当石墨辊被电动机驱动旋转时，石墨辊表面的油膜厚度控制比较困难，尤其是对于浸润剂粘度小或者需要较小的涂油量（如特种玻璃纤维）时，浸泡式不能满足使用要求；另外，浸泡式涂油器的油盒液面相对较高，石墨辊旋转时容易形成液面波动溢出造成油液流出、损耗大。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的不足，提供一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，既实现了涂油量控制，又解决了油液溢出损耗问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于玻璃纤维粗纱的拉丝涂油器，由机架、电动机、联轴器、盒盖组件、石墨辊、涂覆毛毡组件、滴油管、进油管路、涂油盒及回油管路组成，所述电动机固定设置在机架的右端，所述电动机的输出端连接联轴器，所述联轴器的左端连接石墨辊，所述石墨辊的左端设有固定在机架上的滑动轴承座且所述石墨辊的左端通过滑动轴承座固定在机架上，所述盒盖组件活动固定在机架上且位于石墨辊的上方，所述涂覆毛毡组件与所述石墨辊相切，且位于所述涂覆毛毡组件顶部设有用于调节涂覆毛毡组件与石墨辊接触压力的弹簧装置；

所述滴油管位于所述石墨辊和涂覆毛毡组件的上方，所述涂油盒位于石墨辊的正下方且固定在所述机架上，所述进油管路与所述滴油管的入口连接，所述回油管路与位于所述涂油盒下方的回油管相连。

作为上述技术方案的改进，所述弹簧装置包括接触弹力调节螺丝和套设在接触弹力调节螺丝上的压缩弹簧，所述涂覆毛毡组件包括C型支架和设置在C型支架上的毛毡，且所述C型支架是与接触弹力调节螺丝连接。

作为上述技术方案的改进，所述进油管路与所述滴油管连接处安装有球阀，且所述滴油管上等间距开设有若干滴油口。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

（1）本实用新型涉及的涂油器安装有滴油管，采用毛毡涂覆，涂油量能够控制且调节方便。

（2）实用新型涉及的涂油器安装的毛毡涂覆组件与石墨辊接触为弹性接触，可及时补偿由于毛毡磨损造成的间隙，延长维护周期的同时减少石墨辊的磨损。

（3）本实用新型涉及的涂油器，浸润剂损耗相对于浸泡式明显减少。

附图说明

图1为本实用新型所述涂油器立体结构示意图；

图2为本实用新型所述涂油器剖面结构示意图；