[实用新型]一种用于水泥SCR脱硝及尾气处理装置

说明书

一种用于水泥SCR脱硝及尾气处理装置，包括进气烟道、高温电除尘器、出口烟道以及脱硝反应器，其特征在于所述进气烟道与高温电除尘器的顶部入口连接，所述高温除尘器底部设有多个除尘器灰斗，所述高温除尘器侧部设有出气口，所述出气口通过出口烟道与脱硝反应器连接，所述脱硝反应器包括多层催化剂陶瓷材料、多个吹灰器、换热器、压缩空气输送管道，所述吹灰器包括耙式吹灰器和声波吹灰器，所述耙式吹灰器和声波吹灰器分别设置在催化剂陶瓷材料上方两侧，提高了脱氮效率，降低氨水消耗量，降低氨逃逸；优化工艺，节省氨水蒸发工序，降低成本与运行费用，采用螺旋洗涤装置对尾气进行脱硫，提高了尾气中硫化物的吸收率。

技术领域

本实用新型涉及工业烟气处理技术领域，尤其是一种用于水泥SCR脱硝及尾气处理装置。

背景技术

SCR脱硝技术在我国电力行业已经成熟应用且可以稳定使氮氧化物排放长期稳定达到50mg/Nm³以下，水泥窑氮氧化物要实现超低排放，SCR脱硝技术是现阶段的唯一选择，但水泥行业SCR脱硝面临粉尘浓度高、粉尘中氧化钙等碱金属氧化物含量高极易使催化剂堵塞和中毒以及工况温度偏低等特点，照搬电力行业SCR脱硝装置，存在较大风险；而且国内水泥行业SCR脱硝尚未有业绩，如何结合水泥工艺特点，制定出在技术与经济上都适用于水泥行业的SCR脱硝技术尤为重要。水泥生产线窑尾SCR脱硝的工艺温度点在280℃到320℃之间，属于中低温SCR脱硝范畴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥SCR脱硝及尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于水泥SCR脱硝及尾气处理装置，包括进气烟道、高温电除尘器、出口烟道以及脱硝反应器，所述进气烟道与高温电除尘器的顶部入口连接，所述高温除尘器底部设有多个除尘器灰斗，所述高温除尘器侧部设有出气口，所述出气口通过出口烟道与脱硝反应器连接，所述脱硝反应器包括多层催化剂陶瓷材料、多个吹灰器、换热器、压缩空气输送管道，所述吹灰器包括耙式吹灰器和声波吹灰器，所述耙式吹灰器和声波吹灰器分别设置在催化剂陶瓷材料上方两侧，所述耙式吹灰器与耙式吹灰器通过压缩空气输送管道并联，所述压缩空气输送管道的底端与换热器输出端连接，换热器输入端与压缩机连接，所述催化剂陶瓷柱的上方设有吹灰器，所述脱硝反应器底部还设有出口；

所述出口与有碱液洗涤螺旋反应管连接，所述碱液洗涤螺旋反应管内部分布有多个雾化喷头，所述碱液洗涤螺旋反应管底部设有落液孔，所述落液孔下方连接有盐浓缩结晶装置，所述盐浓缩结晶装置通过中转泵与碱液储槽连接，所述碱液储槽通过集液管与除雾器底部连接。

作为优选，所述高温电除尘器内至少设置一层用于减小涡流的气流分布板。

作为优选，所述催化剂陶瓷材料为并列排布在一起的催化剂陶瓷柱构成。

作为优选，所述催化剂陶瓷柱为蜂窝式催化剂且孔数介于6孔与13孔之间。

作为优选，所述催化剂陶瓷柱高度为1-1.5m，宽度为0.1-0.15m。

作为优选，所述脱硝反应器底部设置有用于收集粉尘的脱硝反应器灰斗。

作为优选，所述盐浓缩结晶装置，包括箱体，所述箱体内分割有原液舱、过滤舱、清水舱，所述箱体底部设有结晶斗、盐水斗、清水斗，所述原液舱顶部设有进液管，所述进液管与落液孔连接。

作为优选，所述碱液储槽上设有投料口和搅拌器，所述碱液储槽的底部与加压泵的输入端连接，所述加压泵的输出端与多个雾化喷头的输入端连接。

作为优选，所述落液孔处设有导流板，所述导流板的一侧固定在落液孔中靠近的螺旋反应管入口的一侧，所述落液孔与进液管之间设有连接斗。