[实用新型]一种火电机组试压用全通径堵阀

说明书

本实用新型公开了一种火电机组试压用全通径堵阀，包括阀体，所述阀体的头部固定有进气管道，所述进气管道的头部固定有第一法兰，所述阀体的尾部固定有出气管道，本火电机组试压用全通径堵阀，易于操作，智能化测压和显示，安全性好，降低了劳动强度，通过第二法兰和第一法兰使易于更换和维修，通过进气阀通和导气孔实现压力平衡，减小阀芯转动时与阀腔的摩擦力，从而使阀芯的转动易于操作，降低磨损，增加寿命，通过弹簧和密封圈，避免阀芯在高温作用下膨胀，卡紧在阀腔上，实现在高温下的正常工作，通过滚珠使阀芯方便转动，降低其摩擦系数，提高寿命，通过隔热套使人手不被烫伤，安全性好，易于操作，适应高温操作。

技术领域

本实用新型涉及全通径堵阀领域，具体为一种火电机组试压用全通径堵阀。

背景技术

现有技术中：火力发电机组是以煤炭、油类或可燃气体等为燃料，加热锅炉内的水，使之增温，再用有一定压力的蒸气推动气轮方式发电的机组，在使用和生产火力发电机组的过程中，经常需要对水蒸气进行测压，传统的方式是采用堵塞式压力表，测压过程繁琐，且水蒸气容易漏出，具有很大的安全隐患，还有一种方式是采用全通径堵阀进行测压，在高温高压的环境下工作，阀门不易开启，磨损很大，寿命低，且不易于更换，智能化程度低，因此发明一种火电机组试压用全通径堵阀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种火电机组试压用全通径堵阀，智能化测压和显示，降低了劳动强度，易于更换和维修，易于操作，损耗低，寿命长，在高温和高压作用可正常工作，安全性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电机组试压用全通径堵阀，包括阀体，所述阀体的头部固定有进气管道，所述进气管道的头部固定有第一法兰，所述阀体的尾部固定有出气管道，所述出气管道的尾部固定有第二法兰，所述阀体的侧面分别安装有单片机和显示屏，所述阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔上滑动连接有阀芯，所述阀芯的内部中间开设有贯穿于阀芯的阀道，所述阀芯的前后两端分别开设有通压槽，所述通压槽的内部固定有压力传感器，所述阀芯的上端固定有扭柱，所述扭柱的上端固定有扭盘，所述扭盘上等距固定有不少于六个的扭杆，所述压力传感器和外部电源的输出端与单片机的输入端电连接，所述显示屏的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管道通过进气阀通与阀体上的导气孔连通，所述进气阀通上安装有电磁阀，所述导气孔的另一端连通阀腔，所述电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内部靠近阀芯的头部和尾部的位置分别开设有两个安装槽，所述安装槽上固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有密封圈，所述密封圈滑动连接在安装槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯和阀腔之间开设有滑槽，所述滑槽的内部滚动连接有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，六个扭杆远离扭盘的一端分别套接有隔热套，所述隔热套为气凝胶毡套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：火电机组试压用全通径堵阀，通过扭杆、扭盘和扭柱使阀芯的转动易于操作，通过压力传感器和显示屏实现智能化测压和显示，安全性好，降低了劳动强度，通过第二法兰和第一法兰使易于更换和维修，通过进气阀通、导气孔实现压力平衡，减小阀芯转动时与阀腔的摩擦力，从而使阀芯的转动易于操作，降低磨损，增加寿命，通过弹簧和密封圈，避免阀芯在高温作用下膨胀，卡紧在阀腔上，实现在高温下的正常工作，通过滚珠使阀芯方便转动，降低其摩擦系数，提高寿命，通过隔热套使人手不被烫伤，安全性好，易于操作，适应高温操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵向结构剖面图；

图3为本实用新型横向结构剖面图；