[实用新型]一种工业提升门生产用挤压成型设备

说明书

本实用新型属于工业提升门生产设备领域，尤其是一种工业提升门生产用挤压成型设备，针对现有的挤压成型设备无法精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和支撑板，支撑板安装在底座的正上方，位于支撑板两侧的底座的顶壁上均焊接有垂直设置的支撑柱，底座的顶壁的中间位置转动连接有垂直设置的丝杆，丝杆的顶端转动连接在支撑板的底壁上，丝杆的外圈螺旋配合连接有水平设置的升降板，支撑柱的外圈活动套接有限位管，限位管焊接在升降板的顶壁上，支撑柱位于限位管上方的外圈设置有刻度标识，本实用新型可精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较高。

技术领域

本实用新型涉及工业提升门生产设备技术领域，尤其涉及一种工业提升门生产用挤压成型设备。

背景技术

工业提升门的生产过程中，需要通过挤压成型设备将提升门门板挤压成型。但是现有的挤压成型设备无法精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较低，为此我们提出一种工业提升门生产用挤压成型设备。

发明内容

本实用新型提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备，解决了现有的挤压成型设备无法精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业提升门生产用挤压成型设备，包括底座和支撑板，所述支撑板安装在底座的正上方，位于支撑板两侧的所述底座的顶壁上均焊接有垂直设置的支撑柱，所述底座的顶壁的中间位置转动连接有垂直设置的丝杆，所述丝杆的顶端转动连接在所述支撑板的底壁上，所述丝杆的外圈螺旋配合连接有水平设置的升降板，所述支撑柱的外圈活动套接有限位管，所述限位管焊接在升降板的顶壁上，所述支撑柱位于限位管上方的外圈设置有刻度标识，两个所述支撑柱位于支撑板上方的外圈活动套接有水平设置的挤压板，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底壁上安装有活塞端朝下的液压缸，所述挤压板焊接在液压缸的活塞端上，位于升降板下方的所述丝杆的外圈安装有圆环形的把手。

优选的，位于升降板下方的所述丝杆的外圈对称焊接有两个水平设置的固定杆，所述固定杆远离丝杆的一端焊接在所述把手的内圈。

优选的，位于两个支撑柱之间的所述底座的顶壁上焊接有两个垂直设置的固定板，所述固定板上开设有升降孔，所述升降板活动套接在两个升降孔的内部。

优选的，所述限位管的顶端与所述支撑板的顶壁齐平，所述刻度标识的底端与所述限位管的顶端齐平。

优选的，所述底座的顶壁的中间位置开设有第一安装槽，第一安装槽内固定有第一轴承，所述丝杆的底部固定套接在第一轴承的内圈，所述支撑板的底壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内固定有第二轴承，所述丝杆的顶部固定套接在第二轴承的内圈。

本实用新型的有益效果是：通过把手、丝杆、升降板、支撑板、支撑柱、限位管和固定板的配合作用，可通过调整限位管的高度，实现精准的控制提升门门板的厚度。

本实用新型可精准的控制提升门门板的厚度，工作精度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备的A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种工业提升门生产用挤压成型设备的把手的顶部的俯视图。

图中标号：1底座、2固定板、3升降孔、4支撑板、5丝杆、6升降板、7支撑柱、8限位管、9刻度标识、10挤压板、11顶板、12液压缸、13固定杆、14把手。

具体实施方式