[实用新型]一种防露点腐蚀余热回收系统

说明书

一种防露点腐蚀余热回收系统，包括烟道，烟道内由高温到低温方向依次设置有相互连通的蒸汽过热器、蒸发器、省煤器，布置于烟道外的给水预热器和省煤器连通；防露点腐蚀控制系统布置于省煤器与给水预热器之间。本实用新型降低排烟温度提高余热回收效率同时，解决装置开停车时由于烟气温度较低，烟道低温段设备容易发生露点腐蚀的问题，是现有天然气净化装置尾气焚烧炉余热回收系统的理想替代产品。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，涉及一种防露点腐蚀余热回收系统，该实用新型可应用于各种含硫、氧、氮的烟气余热回收场合。

背景技术

在高含硫天然气净化处理装置的末端，都安装有大型的尾气焚烧炉余热回收系统，主要对天然气净化后尾气中的二氧化硫等有害气体进行终极分解、净化，实现烟气余热回收，节能装置能耗和达标排放。国内天然气净化厂多采用进口尾气焚烧炉余热回收系统，该系统主要由蒸汽过热器、蒸发器组成，在运行过程中发现，在装置开停工以及操作波动情况下，由于烟气中含有NO_X、H₂S、SO₃等腐蚀性组分，系统烟气出口段烟气温度较低容易出现酸露点腐蚀，严重时发生设备泄露，减少设备使用寿命，并影响装置节能减排不能满足环保要求。

此外，进口天然气净化装置尾气焚烧炉余热回收系统只有蒸汽过热器和蒸发器取热，存在排烟温度较高、系统操作灵活性差等缺点。

实用新型内容

为克服现有天然气净化装置尾气焚烧炉余热回收系统的缺点和不足：排烟温度高、系统操作灵活性差、开停工和系统波动时容易发生酸露点腐蚀，本实用新型提供了一种带有防露点腐蚀控制系统的余热回收系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种防露点腐蚀余热回收系统，包括烟道，所述烟道内由高温到低温方向依次设置有相互连通的蒸汽过热器、蒸发器、省煤器，布置于烟道外的给水预热器和省煤器连通；防露点腐蚀控制系统布置于省煤器与给水预热器之间。

所述防露点腐蚀控制系统包括烟气露点温度检测仪、换热管壁温检测器和温度控制器组成；烟气露点温度检测仪安装在烟道出口段，换热管壁温检测器设置在省煤器换热管管壁上，温度控制器和烟气露点温度检测仪、换热管壁温检测器及给水预热器电连接。

本实用新型与现有余热回收系统相比，增加给水预热器和防露点腐蚀控制系统，在保证系统装备安全运行的同时，降低了烟气出口温度，提高了烟气余热回收效率，节约了整个装置能耗。

本实用新型排烟温度低，系统操作灵活，达到烟气排放指标同时可以有效防止排烟段发生酸露点腐蚀，保障天然气净化装置稳定、安全、长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型给水预热器采用蒸汽加热时的系统流程框图；

图2为本实用新型给水预热器采用电加热时的系统流程框图。

具体实施方式

下面通过实施案例进一步阐明本实用新型，但本实用新型并不限定于下面的实施案例。

实施例1，参照图1，其为给水预热器采用蒸汽加热的防露点腐蚀余热回收系统流程框图，本实用新型安装在天然气净化装置尾气焚烧炉后，用于尾气焚烧炉烟气余热回收。系统包括：烟道1、蒸汽过热器2、蒸发器3、省煤器4、给水预热器5、防露点腐蚀控制系统6。

锅炉给水在系统走过的流程依次为给水预热器5、省煤器4、蒸发器3、蒸汽过热器2，在给水预热器5、省煤器4中锅炉给水从给水温度预热到给水饱和温度，饱和锅炉给水在蒸发器3蒸发成饱和蒸汽，最后经过蒸汽过热器2饱和蒸汽被过热成满足输送要求的过热蒸汽。

烟气在烟道1中依次横穿过蒸汽过热器2、蒸发器3、省煤器4，通过与换热管束中的饱和蒸汽、饱和锅炉给水、锅炉给水热交换，从高温烟气变成达到排放要求的低温烟气。