[实用新型]一种铝合金型材的矫直设备

说明书

一种铝合金型材的矫直设备，涉及铝型材加工技术领域，包括第一运输辊组、第一侧矫直辊组、上矫直辊组、第二侧矫直辊组、第二运输辊组，第一运输辊组和第二运输辊组的上方均设有固定在下壳体内的传送机构，第一侧矫直辊组包括固定在下壳体内部的第一固定矫直辊和与第一固定矫直辊前后间隔设置的第一活动矫直辊，上矫直辊组包括固定在下壳体内的固定上矫直辊和与固定上矫直辊上下间隔设置的活动上矫直辊，第二侧矫直辊组包括固定在下壳体内的第二固定矫直辊和与第二固定矫直辊前后间隔设置的第二活动矫直辊。本实用新型适应于矩形截面型材，两个方向矫直提高了矫直精度，具有矫直尺寸可调，对任何矩形截面的型材都能进行矫直的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝合金型材的矫直设备。

背景技术

在铝合金型材的生产过程中，由于型材形状的不规则，挤压成形后会因冷却不均匀而弯曲。通常薄壁部分温度下降快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分机械积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，此时薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小，导致型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲，冷却速度差异越大，弯曲程度越高。

现有的矫直机大多适用于圆形截面的铝材，不能适用于矩形截面的铝型材，采用拉伸的方式对成形的矩形型材矫直会存在夹具难设计、拉伸后型材长度改变的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝合金型材的矫直设备，针对矩形截面的铝型材进行有效矫直。

其解决方案是，一种铝合金型材的矫直设备，包括上壳体、与上壳体固定连接的下壳体，其特征在于，上壳体的右侧开设有进料口、左侧开设有出料口，下壳体内部从进料口至出料口方向依次设有第一运输辊组、第一侧矫直辊组、上矫直辊组、第二侧矫直辊组、第二运输辊组，第一运输辊组和第二运输辊组的上方均设有固定在下壳体内的传送机构，第一侧矫直辊组包括固定在下壳体内部的第一固定矫直辊和与第一固定矫直辊前后间隔设置的第一活动矫直辊，第一活动矫直辊固定连接有第一压板，第一压板固定连接有右侧液压缸，右侧液压缸连接有侧泵缸和侧油箱，上矫直辊组包括固定在下壳体内的固定上矫直辊和与固定上矫直辊上下间隔设置的活动上矫直辊，活动上矫直辊固定连接有上压板，上压板上固定连接有位于上壳体内的上液压缸，上液压缸连接有上泵缸和上油箱，第二侧矫直辊组包括固定在下壳体内的第二固定矫直辊和与第二固定矫直辊前后间隔设置的第二活动矫直辊，第二活动矫直辊固定连接有第二压板，第二压板固定连接有位于下壳体内的左侧液压缸，左侧液压缸与侧泵缸和侧油箱连接。

优选地，上液压缸与上泵缸之间设有单向阀，上泵缸与上油箱之间设有单向阀，上油箱与上液压缸之间设有上截止阀，上泵缸中转动连接有上螺杆，上泵缸滑动连接有上活塞，上螺杆穿过上活塞并与上活塞螺纹连接，上螺杆伸出上泵缸且固定连接有上手轮。

优选地，左侧液压缸与侧泵缸之间设有单向阀，左侧液压缸与侧油箱之间设有左截止阀，右侧液压缸与侧泵缸之间设有单向阀，右侧液压缸与侧油箱之间设有右截止阀，侧油箱与侧液压缸之间设有单向阀，侧泵缸中转动连接有侧螺杆，侧泵缸滑动连接有侧活塞，侧螺杆穿过侧活塞并与侧活塞螺纹连接，侧螺杆伸出上泵缸且固定连接有侧手轮。

优选地，传送机构包括两个传送带、弹性夹块、安装板，两所述传送带间隔设置在进料口两侧且位于同侧运输辊组上方，所述弹性夹块均布固定在传送带上且工作面朝向进料口，所述下壳体上开设有位于出料口一侧的滑槽，滑槽方向垂直于型材长度方向，滑槽上设有刻度尺，安装板可拆卸安装于滑槽上方。

优选地，第一运输辊组、第一侧矫直辊组、上矫直辊组、第二侧矫直辊组、第二运输辊组中的辊子均为直辊且有若干个。

优选地，上螺杆上套设有第一波纹管，第一波纹管的一端与上活塞固定密封连接、另一端与上壳体的内壁固定密封连接，所述侧螺杆上套设有第二波纹管，第二波纹管的一端与侧活塞固定密封连接、另一端与上壳体的内壁固定密封连接。