[实用新型]一种用于铜带和基布压平装置

说明书

本实用新型涉及加热垫生产设备技术领域，公开了一种用于铜带和基布压平装置，解决了现有的铜带在压制过程中多数采用手动压机单边压制，这种方式严重影响了加热垫制作效率的问题，包括底座，底座上表面的两侧均固定有压平机构，压平机构包括L型安装块，L型安装块的底端固定在底座上，且L型安装块的顶端通过连接柱固定有气缸，气缸的伸缩端固定有导向板，导向板的底端垂直固定有连接杆，连接杆的底端延伸至L型安装块的下端，且连接杆的底端安装有上压膜，上压膜的正下方设置有通槽，通槽位于底座上，且通槽的上端口安装有下压膜，通过气缸带动上压膜与下压膜的配合，从而把铜带快速压制在基布上，大大缩短了铜带的压制时间。

技术领域

本实用新型涉及加热垫生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铜带和基布压平装置。

背景技术

加热垫顾名思义是对物体加热的一种垫子，在沥青运输过程，需要采用加热垫。呈液体的沥青灌装入集装箱中，运输过程中，沥青逐渐凝固，到达目的地后需要将沥青加热至液态，以便于输出集装箱。这种加热垫在制造过程中需要在基布的两侧压制铜带，而现有的铜带在压制过程中多数采用手动压机单边压制，这种方式严重影响了加热垫制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的铜带在压制过程中多数采用手动压机单边压制，这种方式严重影响了加热垫制作效率的缺点，而提出的一种用于铜带和基布压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜带和基布压平装置，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定有压平机构，所述压平机构包括L型安装块，所述L型安装块的底端固定在所述底座上，且L型安装块的顶端通过连接柱固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有导向板，所述导向板的底端垂直固定有连接杆，所述连接杆的底端延伸至所述L型安装块的下端，且连接杆的底端安装有上压膜，所述上压膜的底面设置有压柱，所述上压膜的正下方设置有通槽，所述通槽位于所述底座上，且通槽的上端口安装有下压膜，所述下压膜上开设有通孔。

优选的，所述压柱的数量与所述通孔的数量相同，且压柱与通孔相适配。

优选的，所述导向板上开设有两个导向孔，所述导向孔位于所述导向板的两侧，且两个所述导向孔内均设有导向杆，所述导向杆的底端固定在所述L型安装块上。

优选的，所述L型安装块上开设有圆孔，且所述连接杆插设在所述圆孔内，连接杆与圆孔的内壁之间滑动连接。

优选的，两侧所述压平机构中的L型安装块上的水平部分相互靠近。

本实用新型的有益效果是：

通过把基布的两侧放置在两侧的压平机构中，且在基布的上端铺设有铜带，通过气缸带动上压膜与下压膜的配合，从而把铜带快速压制在基布上，大大缩短了铜带的压制时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜带和基布压平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铜带和基布压平装置侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铜带和基布压平装置中上压膜底面的结构示意图。

图中：1底座、2L型安装块、3气缸、4连接柱、5导向板、6连接杆、7上压膜、8压柱、9导向杆、10通槽、11下压膜、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。