[实用新型]一种塑料模具定位装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具定位装置，包括底座，所述底座的上端中部连接有下模，所述下模的上端中部设有模腔，所述下模的上端两侧分别设有两组卡槽，所述底座的上端两侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有横板，所述横板的下端一侧连接有长板，所述长板的两侧分别连有第一拉杆，所述长板的一侧等距连接有若干组第二拉杆，所述长板的下端连接有上模，所述第一拉杆、第二拉杆的一端均连接至上模的上端，所述上模的下端中部连接有凸模，本实用新型通过凸块为十字型凸块，卡槽为十字型卡槽，具备定位防止晃动的作用，通过第一拉杆、第二拉杆均设置，使得上模、下模不会因合模时的压力而产生变形，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具定位装置技术领域，具体为一种塑料模具定位装置。

背景技术

模具在机械行业中用起到非常重要的作用，现有的模具一般设置有上模和上模相互吻合，也就是模具是由上模和下模组成的，但是对于塑料模具来说，当上模和下模在合模的时候，容易发生错位，现有的模具定位装置一般对于塑料模具来说效果不理想，可能导致产品质量下降，为此，我们推出一种塑料模具定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具定位装置，包括底座，所述底座的上端中部连接有下模，所述下模的上端中部设有模腔，所述下模的上端两侧分别设有两组卡槽，所述底座的上端两侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有横板，所述横板的下端一侧连接有长板，所述长板的两侧分别连有第一拉杆，所述长板的一侧等距连接有若干组第二拉杆，所述长板的下端连接有上模，所述第一拉杆、第二拉杆的一端均连接至上模的上端，所述上模的下端中部连接有凸模，所述上模的下端两侧分别设有两组凸块，所述下模的两侧分别连接有第三拉杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一拉杆、第二拉杆均倾斜设置，使得上模、下模不会因合模时的压力而产生变形。

作为本技术方案的进一步优化，所述凸模位于模腔的正上方，凸模与模腔卡合时完成铸造，待成型的挤塑位于模腔中。

作为本技术方案的进一步优化，所述第三拉杆为若干组等距设置，且第三拉杆倾斜设置，通过第三拉杆的设置，使得下模的两侧得以被固定不会作用移动，且第三拉杆倾斜设置为多组且倾斜设置，将下模的两侧向两个方向拉，使得上模下压时下模不易变形。

作为本技术方案的进一步优化，所述凸块为十字型凸块，所述卡槽为十字型卡槽，所述凸块与卡槽位置相对应，通过凸块向下卡接进卡槽中，使得上模与下模卡合时位置稳定固定，使得凸模与模腔相对应卡合，具备定位作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸的设置，液压缸回缩使得上模向下与下模合模，通过凸块向下卡接进卡槽中，使得上模与下模卡合时位置稳定固定，凸块为十字型凸块，卡槽为十字型卡槽，使得凸模与模腔相对应卡合，具备定位防止晃动的作用，通过第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆均倾斜设置，使得上模、下模不会因合模时的压力而产生变形，下模的两侧得以被固定不会作用移动，第三拉杆倾斜设置为多组且倾斜设置，将下模的两侧向两个方向拉，使得上模下压时上模和下模都不易变形，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型合模状态结构示意图；

图3为本实用新型第一拉杆结构示意图；

图4为本实用新型第三拉杆结构示意图；

图5为本实用新型凸块结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、模腔；4、卡槽；5、液压缸；6、横板；7、上模；8、凸模；9、凸块；10、第一拉杆；11、第二拉杆；12、第三拉杆；13、长板。