[实用新型]一种热缩套管的原料烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种热缩套管的原料烘干装置，一种热缩套管的原料烘干装置，包括烘干箱、烘干组件和控制组件；所述烘干箱顶侧壁设置有进料口，烘干箱左侧壁从上到下依次设置有进风口Ⅰ和清渣口，烘干箱右侧壁从上到下依次设置有进风口Ⅱ和出料口，烘干箱下表面固定有支架；所述烘干组件包括加热板Ⅰ、加热板Ⅱ、吹风机Ⅰ和吹风机Ⅱ,所述控制组件包括温度控制器Ⅰ和温度控制器Ⅱ，所述烘干箱内部设置有滤渣网,有益效果在于：不会对原料进行破坏，装置成本低，设计结构简单，简化了目前市面上的烘干装置，缩短了烘干时间，提高了工作效率，过滤了原料的渣滓，使得烘干后的原料更纯净。

技术领域

本发明涉及原料烘干设备领域，特别是涉及一种热缩套管的原料烘干装置。

背景技术

热缩套管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等，EVA熔点75.0℃，PVC无固定熔点，80～85℃开始软化，一般的ABS熔点为170℃左右，EVA熔点为75.0℃，PET熔点250-255°C，在热缩套管的生产过程中，首先将母料造粒，造粒后的原料有很多水分，烘干是指将原料中的水分去除，目前市面上的原料烘干装置有很多，大多是对原料进行加热搅拌，这样一来搅拌叶片与原料进行摩擦产生较高温度，容易造成原料表面熔化，造成原料粘接成块质量变差，装置结构复杂，且烘干时间很长，无法对残渣进行过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计简单合理，烘干时间短，可以进行滤渣，不会对原料进行物理性破坏的热缩套管的原料烘干装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热缩套管的原料烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、烘干组件和控制组件；

所述烘干箱顶侧壁设置有进料口，烘干箱左侧壁从上到下依次设置有进风口Ⅰ和清渣口，烘干箱右侧壁从上到下依次设置有进风口Ⅱ和出料口，烘干箱下表面固定有支架；

所述烘干组件包括加热板Ⅰ、加热板Ⅱ、吹风机Ⅰ和吹风机Ⅱ，加热板Ⅰ位于进风口Ⅰ下方，并垂直固定在烘干箱的左侧内壁，加热板Ⅱ位于加热板Ⅰ的下方，并垂直固定在烘干箱的右侧内壁，进风口Ⅱ位于加热板Ⅰ和加热板Ⅱ之间，吹风机Ⅰ固定在烘干箱左侧外壁的进风口Ⅰ处，吹风机Ⅱ固定在烘干箱右侧外壁的进风口Ⅱ处，吹风机Ⅰ和吹风机Ⅱ的吹风口均朝向烘干箱的内部，出料口和清渣口位于加热板Ⅱ的下方；

所述控制组件包括温度控制器Ⅰ和温度控制器Ⅱ，温度控制器Ⅰ固定在加热板Ⅰ的下表面，温度控制器Ⅱ固定在加热板Ⅱ的下表面；

所述烘干箱内部设置有滤渣网，滤渣网的一侧固定在烘干箱的左侧内壁，并位于清渣口的上方，另一侧固定在烘干箱底面内壁，并位于烘干箱右侧内壁的正下方。

所述滤渣网的网孔直径小于原料直径。

所述温度控制器Ⅰ的输出端电连接加热板Ⅰ的输入端，所述温度控制器Ⅱ的输出端电连接加热板Ⅱ的输入端。

所述进料口上铰接有隔热盖Ⅰ，所述出料口上铰接有隔热盖Ⅱ。

所述清渣口上铰接有清渣盖。

本实用新型的有益效果是：

1.不会对原料进行破坏，且装置成本低，设计结构简单，简化了目前市面上的烘干装置。

2.缩短了烘干时间，提高了工作效率。

3.过滤了原料的渣滓，使得烘干后的原料更纯净。

附图说明

图1为热缩套管的原料烘干装置的正面局部视图。

图2为热缩套管的原料烘干装置的左视图。

图3为热缩套管的原料烘干装置的右视图。