[实用新型]能减少内外温差异常的化工储罐

说明书

本实用新型公开了一种能减少内外温差异常的化工储罐，包括底部支架和储罐主体，所述底部支架安装在储罐主体的底部，所述储罐主体包括外壳和内罐，所述内罐设置在外壳内，所述内罐与外壳之间设置有真空空腔，所述内罐的顶部部分延伸至外壳外，所述内罐的顶部部分设置有输料管和通气管，所述输料管上设置有盖体机构，所述内罐的一侧壁面设置有出料管，所述出料管贯穿到外壳外，本实用新型的内壁上设置有保温层和镀铝层的双层罐体，罐体内设置有真空空腔，而且输料管口上设置有盖体机构，通气管和出料管上均设置有电磁阀，从而保证了该化工储罐的气密性，方便化工原料的储存和传输。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种能减少内外温差异常的化工储罐。

背景技术

化工储罐是一种用于储存化工材料的大型装置，在化工厂内经常都会使用到，因其装载的是化工材料，其气密性是选择其作为装载化工材料的载体的一个重要因素之一；其次，在储罐装载化工材料的过程中，化工材料容易通过与储罐壁之间发生热传导作用，造成化工材料因温度降低化学或物理性质发生改变；因此，有必要地对化工储罐的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种内壁上设置有保温层和镀铝层的双层罐体，罐体内设置有真空空腔，而且输料管口上设置有盖体机构，通气管和出料管上均设置有电磁阀，从而保证了该化工储罐的气密性，方便化工原料的储存和传输的能减少内外温差异常的化工储罐。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

能减少内外温差异常的化工储罐，包括底部支架和储罐主体，所述底部支架安装在储罐主体的底部，所述储罐主体包括外壳和内罐，所述内罐设置在外壳内，所述内罐与外壳之间设置有真空空腔，所述内罐的顶部部分延伸至外壳外，所述内罐的顶部部分设置有输料管和通气管，所述输料管上设置有盖体机构，所述内罐的一侧壁面设置有出料管，所述出料管贯穿到外壳外。

进一步，所述外壳的内壁面上设置有保温层，所述内罐的外壁面上设置有铝镀层。

进一步，所述保温层为气凝胶毡、玻璃棉、聚氨酯泡沫、聚苯板或酚醛泡沫。

进一步，所述盖体机构包括盖体和扭动把手，所述输料管的两侧设置有固定块，所述盖体通过铰接件连接在输料管的顶部，所述铰接件的另一端连接在固定块的顶部，所述盖体的顶部设置有拉柄，所述盖体的底部设置有定位块，其中一侧的所述固定块上通过螺纹配合的方式安装有扭动把手，所述扭动把手贯穿输料管并延伸至定位块内。

进一步，所述通气管和出料管上均设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

该化工储罐采用双层的罐体结构，能有效地阻隔内部罐体上的热传导作用；并且在两层罐体内设置有真空空腔，进一步地阻隔内部罐体向外的热传导作用；罐体外壳的内壁上设置有保温层，内罐的外壁面上设置有铝镀层，从而大大减少内罐向外的热传导作用。

而且输料管口上设置有盖体机构，通气管和出料管上均设置有电磁阀，从而保证了该化工储罐的气密性，方便化工原料的储存和传输。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中，底部支架1、外壳2、内罐3、真空空腔4、输料管5、通气管6、出料管7、盖体8、扭动把手9、固定块10、铰接件11、拉柄12、定位块13、电磁阀14、保温层15、铝镀层16。

具体实施方式