[实用新型]一种自动浸油收料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动浸油收料机构，包括机架、托盘、底板、收料转盘和浸油装置，所述托盘设置在机架的下方，底板设置在机架的上方，收料转盘设置在底板上，所述浸油装置设置在底板的一侧的辅助支撑板上且与收料转盘相抵。本实用新型浸油装置整合在收料转盘上节约了空间，不需要单独的浸油车，集成到收料前段自动浸油，节约中间中转环节，提高了生产效率，节约了人力和资源成本。

技术领域

本实用新型涉及金属材料防锈技术领域，具体涉及一种自动浸油收料机构。

背景技术

腐蚀是零件破坏的主要形式之一，对机械设备会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国名经济总产值的2%-4%。 为了避免锈蚀，减少损失，人们采用了各种各样的方法，通过防锈油来保护金属紧固件便是目前最常见的防护方法之一。

随着工业的发展，金属制品种类的不断增加，遇到恶劣腐蚀环境的情形也越来越多，零件要求浸防锈油的需求不断增加，零件在加工完后，人工收料后在集中进行浸油处理，需要单独的浸油车来完成此项工作，产品浸油主要都是人工手动操作，浪费人力物力，浸油的效果得不到保证。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种自动浸油收料机构。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种自动浸油收料机构，包括机架、托盘、底板、收料转盘和浸油装置，所述托盘设置在机架的下方，底板设置在机架的上方，收料转盘设置在底板上，所述浸油装置设置在底板的一侧的辅助支撑板上且与收料转盘相抵。

进一步地，所述浸油装置包括浸油箱、工件放置机构、浸油气缸、推料导杆、推料气缸和气缸支撑柱；所述工件放置机构设置在浸油箱上方，且通过浸油气缸连接实现上下运动；所述推料气缸通过气缸支撑柱固定在辅助支撑板上，推料导杆与推料气缸连接。

进一步地，所述工件放置机构包括竖向支撑柱和横向镂空板，所述竖向支撑柱设置在横向镂空板的两侧，且竖向支撑柱与浸油气缸连接。

进一步地，所述收料转盘包括振动电机和螺旋收料盘，所述振动电机设置在螺旋收料盘的中心位置，所述螺旋收料盘上设有入料口和出料口，所述入料口朝向浸油装置，所述出料口处对应设置储物盒。

进一步地，所述工件放置机构的上方还设有防护罩。防护罩的设计能够防止零件在送入浸油箱浸油的过程中防锈油喷溅出去。

进一步地，所述推料导杆包括推料杆一和推料杆二，两者均呈L型。

进一步地，所述底板下方还设有补液装置，所述补液装置通过管道与浸油箱连通。补液装置能够实时对浸油箱实现自动补油，增加了浸油的可靠性。

进一步地，所述托盘的四周设有翻折边。托盘是为了接收工件浸油后的漏油而设计，翻折边的设计，能够在避免接收的防锈油流出。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种自动浸油收料机构，结构设计合理，浸油装置整合在收料转盘上节约了空间，不需要单独的浸油车，集成到收料前段自动浸油，节约中间中转环节，提高了生产效率，节约了人力和资源成本。

（2）本实用新型所述的一种自动浸油收料机构，工件通过传送带将其送入推料导杆内，推料气缸推动零件，进入工件放置机构的浸油位置，浸油气缸下降浸油，完成浸油后浸油气缸提升，完成浸油，等待下个零件，进入推料导杆，推料气缸会把浸油位已经完成浸油的工件推入收料盘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的浸油装置的结构示意图；