[实用新型]一种多功能化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种多功能化工反应釜，包括盖体、外壳、支撑脚和釜体，所述外壳底端两侧均设置有支撑脚，且外壳的顶端安装有釜体，所述釜体的顶端固定有盖体，且盖体的顶端的一侧设置有进料口。本实用新型通过设置有搅拌轴上设置有拌片和搅拌轮，且拌片呈螺旋状，伺服电机启动后，使搅拌轴带动拌片进行旋转，将釜体内部底端的原料向上抽，同时搅拌轮之间呈活动连接，搅拌轴转动时带动搅拌轮横向旋转对原料进行搅拌，并且搅拌轮上的径口对原料中的气泡进行打散，使得原料充分搅拌，搅拌效果较好，并且，搅拌轴的底端固定有刮板，刮板转动时刮出釜体内部底端的原料，防止原料沉积，使得原料搅拌的更加的充分。

技术领域

本实用新型涉及化工实验反应釜技术领域，具体为一种多功能化工反应釜。

背景技术

随着工业生产水平的不断创新，使得有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前市场上的反应釜种类繁多，但是现有的多功能化工反应釜依然存在很多问题或缺陷：

第一，传统的多功能化工反应釜通常为采用夹套式结构，使得热交换不充分，即热传递效率不高，冷热介质在输入夹套层后，容易与周围的空气发生热交换，降低冷却或加热效果，尤其是加入热介质后，热量很容易损失，反应釜内部的温度不能够得到合理的控制；

第二，传统的多功能化工反应釜通常由搅拌轴和搅拌叶片构成，其结构简单，反应釜内部的原料与水不能充分混合，搅拌效果较差；

第三，传统的多功能化工反应釜无法一般为一体化结构，平时要对反应釜内部进行清理时极其困难，不方便清理，同时，盖体与釜体之间长时间处于密封状态，密封口处容易生锈而粘合在一块，不方便将盖体打开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的热交换不充分、搅拌效果较差和不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能化工反应釜，包括盖体、外壳、支撑脚和釜体，所述外壳底端两侧均设置有支撑脚，且外壳的顶端安装有釜体，所述釜体的顶端固定有盖体，且盖体的顶端的一侧设置有进料口，所述进料口的顶端分别设置有第一电磁阀和流量计，所述盖体顶端的另一侧设置有投料口，且盖体顶端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机转轴的底端固定有搅拌轴，搅拌轴上分别设置有拌片和搅拌轮，且搅拌轮的两端均匀设置有径口，所述釜体内部的底端设置有刮板，所述外壳的一侧设置有进水口，且进水口上设置有第二电磁阀，所述外壳与釜体之间设置有加热腔，且加热腔的内部设置有加热块，所述外壳底端的一侧设置有出水口，且外壳底端的另一侧设置有出料口，所述釜体内部的一侧设置有温度传感器，且釜体内部的底端设置有过滤网，所述过滤网的两端均设置有滑槽，且滑槽的一侧通过限位弹簧固定有卡块，所述过滤网的中间位置处设置有密封塞，所述盖体的两侧均设置有旋紧栓，且盖体与釜体的顶端之间设置有复位弹簧，所述外壳的一端设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述流量计、温度传感器和控制面板的输出端通过导线均与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀和加热块的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌轴的底端穿过密封塞，与刮板的顶端连接，且刮板的两侧呈三角形结构。

优选的，所述拌片呈螺旋状结构，且拌片与搅拌轴为螺栓连接，同时搅拌轮与搅拌轴之间为活动连接，且其呈涡轮状结构，拌片的厚度小于搅拌轮的厚度，搅拌轮关于搅拌轴的中点呈对称设置。

优选的，所述刮板与搅拌轴底端的表面设置有外螺纹，刮板的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，且刮板呈圆弧状与釜体内部的底端贴合。

优选的，所述出水口通过导管与加热腔相连通，同时出料口通过导管与釜体的底端相连通，并且外壳与釜体之间通过螺栓连接为拆卸安装结构。