[实用新型]程控漂洗烘干全自动生产线

说明书

本实用新型公开了程控漂洗烘干全自动生产线，包括进料运输带和主工作台板，所述进料运输带的端部设有漂洗组件，所述漂洗组件的一侧设有烘干组件，所述漂洗组件和烘干组件之间设有中转运输带，所述漂洗组件的侧面设有化学原料罐，所述化学原料罐和漂洗组件之间设有混料管道，所述主工作台板的底面一侧固定栓接有主控面板和辅助散热腔。本实用新型中，采用轮盘式的漂洗设备，降低整个漂洗设备的漂洗时间，提高漂洗效率，降低漂洗成本，同时将漂洗设备的加料装置和漂洗组件连接在一起，避免人工加料的误差，采用可调节式的加热烘干头，可以对半成品原料表面进行多角度的烘干，保证烘干面积，提高烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及漂洗烘干设备领域，尤其涉及程控漂洗烘干全自动生产线。

背景技术

酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，现在的金属产品表面大多会进行酸洗漂洗只有进行烘干。

现有的漂洗烘干设备，大多数是人工将产品倒入漂洗池之中，然后取出放入烘干设备之中，整个设备的流畅性较差，漂洗烘干时间较长，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的程控漂洗烘干全自动生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：程控漂洗烘干全自动生产线，包括进料运输带和主工作台板，所述进料运输带的端部设有漂洗组件，所述漂洗组件的一侧设有烘干组件，所述漂洗组件和烘干组件之间设有中转运输带，所述漂洗组件的侧面设有化学原料罐，所述化学原料罐和漂洗组件之间设有混料管道，所述主工作台板的底面一侧固定栓接有主控面板和辅助散热腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主工作台板的底面两侧设有支撑框架，所述支撑框架的侧面水平固定栓接有定型桁架，所述定型桁架的表面中部设有主气站，所述定型桁架的表面在主气站的一侧设有主减速器和主动力源，所述主减速器的表面垂直位置设有漂洗主杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漂洗组件包括漂洗主壳和搅拌轮盘，所述漂洗主壳的内腔焊接边缘均采用真空氩弧焊，且漂洗主壳的焊缝完全密闭，所述搅拌轮盘的表面采用硬质塑料一体浇铸成圆盘和半圆球形状，且搅拌轮盘的表面抛光，光洁度不低于1.6。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干组件包括烘干箱体，所述烘干箱体的内腔底部设有抗热辊子，所述烘干箱体的内腔顶部拐角设有加热烘干头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热烘干头的内腔嵌合有加热元件，且加热烘干头的加热元件采用电阻丝加热、暖风加热中的一种，加热元件嵌合在加热烘干头的端头内部，所述加热烘干头和烘干箱体的连接位置采用阻尼销轴连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料运输带和中转运输带的表面嵌合有辊子，辊子表面开设有滚花螺纹、铸造凸起颗粒中的一种，优选采用铸造凸起颗粒，颗粒高度不超过零点五毫米。

有益效果

1、本实用新型中，采用轮盘式的漂洗设备，降低整个漂洗设备的漂洗时间，提高漂洗效率，降低漂洗成本，同时将漂洗设备的加料装置和漂洗组件连接在一起，避免人工加料的误差。

2、本实用新型中，采用可调节式的加热烘干头，可以对半成品原料表面进行多角度的烘干，保证烘干面积，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的程控漂洗烘干全自动生产线的俯视图；