[实用新型]适应难开采煤层的采煤机截割机构、采煤机

说明书

本实用新型公开了一种适应难开采煤层的采煤机截割机构、采煤机。采煤机截割机构包括截割机构本体、旋转支撑架、旋转驱动部件和钻孔部件，旋转支撑架与截割机构本体末端的截割滚筒同轴安装在截割机构本体的末端；旋转驱动部件用于驱动旋转支撑架使其与截割滚筒同轴转动；钻孔部件设置在旋转支撑架的支撑端面上且可沿垂直于截割滚筒端面的方向往复移动，当其朝煤壁移动时可在煤壁表面钻孔。本实用新型可实现钻机在空间中位置和姿势的自由调整，调整后打炮孔，从而在煤壁上环绕截割滚筒均匀钻炮孔并放炮松动、对煤层进行均匀有效的应力释放，降低了截割难度；且放炮松动后立刻截割，放炮松动和滚筒截割两道工序之间的时间间隔短，提升了采煤效率。

技术领域

本实用新型涉及一种适应难开采煤层的采煤机截割机构、采煤机，适用于含硫化铁结核和坚硬夹矸的难开采煤层。

背景技术

能源工业是国民经济的基础产业，也是技术密集型产业，未来很长一段时间内煤炭作为我国主体能源具有无法替代的地位，纵观我国矿区，薄煤层分布广泛，有80多个矿区中的445处矿井赋存有薄煤层，薄煤层的可采储量约占总可采储量的19％，产量约占10％。与开采厚煤层和中厚煤层相比，薄煤层长壁工作面开采的特点是工作面小，作业条件恶劣。除此之外，我国薄煤层具有一明显特点，煤层中含有大量硫化铁结核和坚硬夹矸，这就使得工作面破煤困难。在多年的薄煤层开采实践中，基于我国含有大量硫化铁结核和坚硬夹矸薄煤层特点，在改善作业条件，减轻劳动强度，提高劳动效率、单产、单进和机械化开采水平等方面进行了长期的研究和探索，截止目前为止，曾经试验过滚筒采煤机、高压水射流、振动冲击截割头、滑行刨等机械破煤层方式，但是效果仍旧不理想，这使得含硫化铁结核和坚硬夹矸薄煤层机械化开采成为制约煤炭能源行业发展的世界性难题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适应难开采煤层的采煤机截割机构、采煤机，能够降低滚筒截割难开采煤层的破煤难度，提高难开采煤层的开采效率，降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适应难开采煤层的采煤机截割机构，包括截割机构本体，还包括

旋转支撑架，其与所述截割机构本体末端的截割滚筒同轴安装在截割机构本体的末端；

旋转驱动部件，用于驱动旋转支撑架使其与截割滚筒同轴转动；

钻孔部件，设置在旋转支撑架的支撑端面上且可沿垂直于截割滚筒端面的方向往复移动，当其朝向煤壁移动时可在煤壁表面钻孔。

利用上述采煤机截割机构进行截割时，首先利用采煤机的调节功能将截割机构本体末端调节至预定的位置高度，启动旋转驱动部件驱动旋转支撑架回转至需要打炮孔的位置，此时钻孔部件朝向煤壁移动并在难开采煤层的煤壁表面打炮孔，一个炮孔形成后，钻孔部件背对煤壁移动，旋转驱动部件驱动旋转支撑架回转至下一个需要打炮孔的位置，再利用钻孔部件打炮孔即可，重复上述过程在工作面煤层难开采部分按照一定规律形成数个炮孔，并在炮孔中安装弹药进行放炮松动，煤层松动后再利用截割滚筒进行截割即可，大大降低了截割难开采煤层的难度，提升了采煤的工作效率，降低了工人的劳动量。

在其中一个实施例中，所述旋转支撑架为门型结构，门型结构两侧设有安装臂，所述两个安装臂上分别开设一安装孔，两个安装孔中心线重合，两个安装孔均套在滚筒安装轴位于截割机构本体与截割滚筒之间的部分从而将旋转支撑架安装在截割滚筒后部且位于截割滚筒与截割机构本体之间，旋转支撑架的支撑端面距离滚筒安装轴的距离大于截割滚筒的半径。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动部件包括设在截割机构本体上的固定座、设在固定座上的驱动齿轮，驱动齿轮由马达Ⅰ驱动原地回转，且所述驱动齿轮与旋转支撑架侧面设有的内齿圈相啮合。

在其中一个实施例中，所述钻孔部件包括导轨、与导轨滑动连接的滑动座及设在滑动座上的钻机，所述导轨的延伸方向垂直于截割滚筒端面，滑动座由牵引组件驱动沿导轨往复移动。