[实用新型]循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构

说明书

本实用新型公开了循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，包括外壳，所述外壳的内侧依次粘附固定连接有内衬、保温层、耐火层、隔热层和耐磨层，所述外壳左端固定连接有进料口。该循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，耐磨结构与隔热结构相结合的设计，靶向区内侧与物料接触部分采用耐磨浇注料，提高旋风筒靶向区内的强度和刚度，有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力，耐磨浇注料外侧采用耐高温隔热保温涂料材料，具有良好的隔热性能，避免旋风筒靶向区承受较大的热冲击，进一步减少靶向区的磨损，在保温层外侧另外添加有轻质耐火砖，进一步提高靶向区的耐压强度，降低了靶向区的损耗率。

技术领域

本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构。

背景技术

堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，通常用来修复磨损和崩裂部分，作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，堆焊在各个工业部门零件制造修复中得到广泛应用。

随着环保要求的提示，工厂在进行堆焊操作时，一般采用工业化程度最高的洁净煤燃烧技术——循环流化床锅炉系统，旋风分离器作为流化床的内分离装置必不可少，但是现有的旋风分离器由于物料与内壁的接触，造成旋风分离器内壁磨损严重，且内壁承受较大的热冲击的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，以解决上述背景技术中提出由于物料与内壁的接触，造成旋风分离器内壁磨损严重，且内壁承受较大的热冲击的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，包括外壳，所述外壳的内侧依次粘附固定连接有内衬、保温层、耐火层、隔热层和耐磨层，所述外壳左端固定连接有进料口。

优选的，所述保温层为硅酸铝纤维毡。

优选的，所述耐火层为轻质耐火砖，且轻质耐火砖的密度小于1.3x103kg/m³。

优选的，所述隔热层采用ZS-1耐高温隔热保温涂料材料，耐温幅度-80-1800℃。

优选的，所述耐磨层为耐磨浇注料。

优选的，所述进料口和外壳为贯通式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，耐磨结构与隔热结构相结合的设计，靶向区内侧与物料接触部分采用耐磨浇注料，提高旋风筒靶向区内的强度和刚度，有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力，耐磨浇注料外侧采用耐高温隔热保温涂料材料，具有良好的隔热性能，避免旋风筒靶向区承受较大的热冲击，进一步减少靶向区的磨损，在保温层外侧另外添加有轻质耐火砖，进一步提高靶向区的耐压强度，降低了靶向区的损耗率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、内衬；3、保温层；4、耐火层；5、隔热层；6、耐磨层；7、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。