[实用新型]新型玻璃纤维成型卷绕设备

说明书

本实用新型为一种新型玻璃纤维成型卷绕设备，包括主框架以及安装在主框架上的主轴、卷绕头、编排机构、换筒机构、自动上车装置、自动卸筒装置、强制分束器、水雾润滑系统、油雾润滑系统、电气控制柜、驱动电机、气缸及丝杠，所述主框架内部安装主轴和驱动电机等；使用本设备生产的玻璃纤维合股纱原丝饼具有张力均匀、集束性好、毛羽量少、分束率高等诸多优点，合股后的成品粗纱比目前市场上绝大多数产品质量等级高出许多。同时，由于原丝饼质量的改善，提高了后道工序的生产效率和成品率，为企业节约生产成本。自动上车装置和自动卸筒装置可以提高劳动效率，节约人力资源，能够有效提升产品质量的玻璃纤维成型卷绕设备。

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料生产设备领域，具体为一种新型玻璃纤维成型卷绕设备，该设备用于玻璃纤维合股纱的生产。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，广泛应用于电路基板等国民经济领域。其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路(或称澄清均化或调节通路)进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路(或称分配通路)和作业通路(或称成型通路)，流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的卷绕设备拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。

在整个拉丝到最后成品的过程中，原丝饼的成型过程是至关重要的，而影响原丝饼质量的关键因素就是卷绕设备的位置布局、卷绕速度、排布方式等一系列设计。

目前国内外使用的丝饼卷绕设备均为：卷绕头高速旋转牵引的同时保持相对位置不变，编排机构在旋转的同时进行轴向往复运动，并且随着原丝饼的逐渐增大而进行横移回退运动，直至卷绕结束后自动更换卷绕头，重新开始卷绕下一个原丝饼；针对每一个原丝饼，上述编排机构一般由中心轴和两根直径约5mm的特殊形状的细铜棒（或其他材质）组成。

虽然玻璃纤维生产者通过调整原材料、相对位置、设备参数等方法能够提升合股纱的产品质量，但是因为受制于卷绕设备的设计，目前市场上最高等级的合股纱产品仍无法满足下游客户日益增长的质量需求，因此急需一种系统性的工艺设计突破。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型玻璃纤维成型卷绕设备，其技术方案为：

包括主框架（1）以及安装在主框架上的主轴、卷绕头（5）、编排机构（6）、换筒机构、自动上车装置（4）、自动卸筒装置（3）、强制分束器（8）、水雾润滑系统、油雾润滑系统、电气控制柜（9）、驱动电机、气缸及丝杠，所述主框架（1）内部安装主轴和驱动电机；

所述的换筒机构包括旋转盘（2）和推丝装置（7），旋转盘（2）安装在主框架（1）的正面中部位置偏一侧，两个主轴位于主框架内并对称安装在旋转盘上，两个卷绕头（5）位于主框架外并与主轴同轴直连，所述推丝装置（7）平行于编排机构的斜上方，一端固定在主框架（1）上，且在强制分束器(8)的下方，推丝装置包括安装在主框架内的推出气缸I、滑动杆、固定在滑动杆外端的推丝杆，滑动杆位于框架内的末端与推出气缸I滑块连接，可以实现推出与收回动作；

所述自动卸筒装置（3）安装在主框架（1）上，位于旋转盘（2）的下方，自动卸筒装置包括抱紧气缸（3-1）、推出气缸滑动块（3-2）、推出气缸II（3-3）、固定环（3-4）、抱合钳（3-5）和滑动杆（3-6），推出气缸II（3-3）的一端上部固定固定环（3-4），推出气缸II固定在主框架上，固定环固定在推出气缸II前端，位于主框架面板内侧，滑动杆（3-6）末端与推出气缸滑动块（3-2）相连，抱紧气缸（3-1）安装在滑动杆末端，抱合钳（3-5）安装在滑动杆前端；