[实用新型]气缸盖喷油器孔加工刀具

说明书

本实用新型属于刀具技术领域，公开了一种气缸盖喷油器孔加工刀具。其主要技术特征为：包括刀尾、刀体和刀头，其特征在于：所述刀头包括前刀头、中刀头和后刀头；所述中刀头包括中刀头本体、至少两个中刀片，所述中刀头本体的截面为齿轮状，所述中刀片固定在中齿上，所述中刀片的刀刃一侧与相邻的中齿之间形成中排屑槽，在远离中刀片的刀刃一侧的中齿上带有缺口。一道工序同时完成三个功能，加工效率大大提高，节约了能源，在远离中刀片的刀刃一侧的中齿上带有缺口，使得远离中刀片的刀刃一侧中排屑槽坡度下，在刀具转动过程中，废铁屑很容易被排出，避免了废铁屑堆积在中排屑槽和刀刃和腔壁之间，节约了能源，腔壁的内壁面更加光滑。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种气缸盖喷油器孔加工刀具。

背景技术

在气缸盖制备时，气缸盖上的喷油器孔的加工需要用立铣刀、扩孔刀和倒角刀。首先用立铣刀将喷油器孔内壁铣一遍，然后用扩孔刀将圆孔扩到设计大小，然后用倒角刀将喷油器孔外侧做出倒角。上述制备方法存在以下缺陷：其一，上述方法需要三道工序，加工效率低，加工成本高、能源浪费严重；其二，由于喷油器孔直径小，而且较深，普通刀具的排屑槽呈“V”字型，废铁屑容易留在排屑槽内，不容易排出，随着排屑槽内的废铁屑的增加，废铁屑会在刀刃与腔壁之间，造成腔壁的内壁面带有划痕，光洁度差，增大了刀具转动的阻力，浪费了能源，而且还会造成刀具的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种加工效率高、加工成本低、能源消耗少、使用寿命长、腔壁的内壁面的光洁度好的气缸盖喷油器孔加工刀具。

为解决上述问题，本实用新型气缸盖喷油器孔加工刀具采用的技术方案为：包括刀尾、刀体和刀头，其特征在于：所述刀头包括前刀头、中刀头和后刀头；所述前刀头包括前刀头本体、至少两个前刀片，所述前刀头本体的截面为齿轮状，所述前刀片固定在前齿上，所述前刀片的刀刃一侧与相邻的前齿之间形成前排屑槽；所述中刀头包括中刀头本体、至少两个中刀片，所述中刀头本体的截面为齿轮状，所述中刀片固定在中齿上，所述中刀片的刀刃一侧与相邻的中齿之间形成中排屑槽，在远离中刀片的刀刃一侧的中齿上带有缺口；所述的后刀头包括后刀头本体和后刀片，所述后刀片固定在后刀头本体上，后刀片的刀刃一侧与相邻的后齿之间形成后排屑槽，所述后刀片包括直刀片和斜刀片。

其附加技术特征为：

所述前刀片为四个，所述中刀片为两个。

本实用新型所提供的气缸盖喷油器孔加工刀具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括刀尾、刀体和刀头，其特征在于：所述刀头包括前刀头、中刀头和后刀头；所述前刀头包括前刀头本体、至少两个前刀片，所述前刀头本体的截面为齿轮状，所述前刀片固定在前齿上，所述前刀片的刀刃一侧与相邻的前齿之间形成前排屑槽；所述中刀头包括中刀头本体、至少两个中刀片，所述中刀头本体的截面为齿轮状，所述中刀片固定在中齿上，所述中刀片的刀刃一侧与相邻的中齿之间形成中排屑槽，在远离中刀片的刀刃一侧的中齿上带有缺口；所述的后刀头包括后刀头本体和后刀片，所述后刀片固定在后刀头本体上，后刀片的刀刃一侧与相邻的后齿之间形成后排屑槽，所述后刀片包括直刀片和斜刀片，在前进过程中，既实现了立铣刀的功能，而且还可以起到扩孔的功能，在后刀片接近气缸盖表面时，随着刀具的前进，在喷油器孔外侧形成倒角，一道工序同时完成三个功能，加工效率大大提高，节约了能源，在远离中刀片的刀刃一侧的中齿上带有缺口，使得远离中刀片的刀刃一侧中排屑槽坡度下，在刀具转动过程中，废铁屑很容易被排出，避免了废铁屑堆积在中排屑槽和刀刃和腔壁之间，节约了能源，腔壁的内壁面更加光滑；其二，由于所述前刀片为四个，所述中刀片为两个，废铁屑排出更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型气缸盖喷油器孔加工刀具的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图。

具体实施方式