[实用新型]一种铝合金压铸装置

说明书

本实用新型涉及压铸技术领域，且公开了一种铝合金压铸装置，包括底板，底板底部的两侧均固定安装有以底板的轴心为对称中心的支撑腿，底板顶部的一侧固定安装有升降台，升降台一侧的顶部固定安装有连接块，底板的顶部固定安装有位于升降台右侧的电动机，电动机的输出轴上固定连接有圆轴，圆轴的外部固定安装有扇叶，底板的顶部固定安装有远离升降台的底模，底模的顶部活动连接有顶模，顶模的顶部固定安装有熔液箱，顶模的内部活动套装有活动板。该铝合金压铸装置，通过圆筒、螺纹杆、长杆和挡板之间的配合使用，能够使螺纹杆水平移动，同时通过挡板、顶模和底模之间的配合使用，使得装置能够压铸出不同长度的铝合金。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种铝合金压铸装置。

背景技术

压铸设备是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的一系列机械，随着科技的发展，压铸机器的需求量越来越大。

压铸设备使用过后，需要对模型槽内部进行清洗，清洗过后模型槽内部的水分很难清除，水分没有清除彻底，会使压铸成型的铝合金内部有气泡，且表面粗糙，现有的压铸设备只能生产固定长度的铝合金，可以通过调节模型槽的长度，从而生产出不同长度的铝合金，为此我们提出一种铝合金压铸装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸装置，具备彻底清除模型槽内部水分，确保铝合金表面的平整性，可以压铸不同长度的铝合金的优点，解决了模型槽内部有水分，压铸成型的铝合金内部有气泡且表面粗糙，只能生产固定长度的铝合金的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有以底板的轴心为对称中心的支撑腿，所述底板顶部的一侧固定安装有升降台，所述升降台一侧的顶部固定安装有连接块，所述底板的顶部固定安装有位于升降台右侧的电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有圆轴，所述圆轴的外部固定安装有扇叶，所述底板的顶部固定安装有远离升降台的底模，所述底模的顶部活动连接有顶模，所述顶模的顶部固定安装有熔液箱，所述顶模的内部活动套装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有液压杆，所述顶模一侧的底部固定安装有支撑板，所述顶模底部的一侧活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有长杆，所述长杆的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外部螺纹套装有圆筒。

优选的，所述底模顶部的一侧活动连接有挡板，所述底模的顶部与顶模的底部设置有模型槽，所述底模的顶部设置的模型槽的内部与挡板的外部相适配。

优选的，所述顶模的内部开设有长槽，所述顶模内部开设的长槽的内部活动连接有活动板，所述顶模顶部一侧的内部固定安装有出液管，所述顶模底部的一侧开设有贯穿顶模的进液管。

优选的，所述熔液箱的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧与顶模的一侧固定连接。

优选的，所述支撑板顶部的一侧固定安装有第一竖板，所述支撑板顶部安装的第一竖板的内部固定连接有液压杆，所述支撑板的底部固定安装有第二竖板，所述支撑板底部安装的第二竖板的内部活动套接有圆筒。

优选的，所述圆筒的内部设置有螺纹孔，所述圆筒内部设置的螺纹孔与螺纹杆的外部相适配。

优选的，所述长杆的外部设置有均匀分部的刻度线，所述长杆一端的外部设置有卡扣。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铝合金压铸装置，通过圆筒、螺纹杆、长杆和挡板之间的配合使用，能够使螺纹杆水平移动，同时通过挡板、顶模和底模之间的配合使用，使得装置能够压铸出不同长度的铝合金。

2、该铝合金压铸装置，通过电动机、圆轴和扇叶之间的配合使用，能够带动风扇转动，达到风干模型槽内部的效果，避免模型槽内部的水分影响压铸的铝合金的平整性。

附图说明