[实用新型]一种用于金属冶炼的装填送料装置

说明书

一种用于金属冶炼的装填送料装置，包括支架和水平设置在支架上的加料筒，所述加料筒一端顶部设置有进料仓，另一端底部处设置有可调节出料机构，所述加料筒内水平架设有送料绞龙，所述支架上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接，所述可调节出料机构包括出料孔和滑动设置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动，出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板。本实用新型能够将矿石原料均匀传送出去，且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种用于金属冶炼的装填送料装置。

背景技术

冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金，就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。不论是有色金属的冶炼还是钢铁的冶炼，在将金属矿石送入冶炼炉中的过程中，由于重量大、数量多，需要通过机械设备完成装填送料，现有技术中常用的设备是起吊装置，将金属矿石装满在送料车中，起吊送料车将金属矿倒入冶炼炉，这种方式使得倒入冶炼炉中的矿石堆积在一起，送料不均匀，又无法进行合适的搅拌，很容易在冶炼炉中产生堆积产生大块的冶炼废渣。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于金属冶炼的装填送料装置，采用传送式的送料方式，能够将矿石原料均匀传送出去，且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于金属冶炼的装填送料装置，包括支架和水平设置在支架上的加料筒，所述加料筒一端顶部设置有进料仓，另一端底部处设置有可调节出料机构，所述加料筒内水平架设有送料绞龙，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接，所述可调节出料机构包括沿加料筒长度方向设置在加料筒底部的出料孔和沿送料方向滑动设置在出料孔中的出料箱，所述出料孔的长度大于出料箱的长度，出料孔的宽度与出料箱的宽度相匹配，加料筒底部水平设置有液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动，所述出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板，两个可折叠密封板的自由端端部分别密封固定设置在出料孔长度方向的两端处，两个可折叠密封板的侧壁滑动密封设置在出料孔内侧壁上，以实现出料孔在出料箱滑动调节过程中的密封。

作为优选的，所述出料孔底部孔口内沿处沿送料方向设置有滑道，所述出料箱顶部外沿设置有与滑道相匹配的滑轨，出料箱通过滑轨沿沿送料方向滑动设置在出料孔中。

作为优选的，所述可折叠密封板为金属材质的折叠推拉板。

作为优选的，所述可折叠密封板的折叠宽度不大于3cm。

作为优选的，所述送料绞龙的轴体一端穿出加料筒端部后设置有传动轮，另一端的轴体与设置在加料筒另一端部的轴座连接，送料绞龙通过传动轮与驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于金属冶炼的装填送料装置，一方面，矿石原料经过加料筒中的送料绞龙的传送后，能够实现均匀化的送料，另一方面，出料孔和出料箱的滑动连接结构，使得在落料的过程中，出料箱的往复滑动将矿石原料往复的均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积，避免矿石原料在冶炼炉中发生堆积进而产生大块的冶炼废渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加料筒、出料孔和出料箱的侧视连接结构示意图；