[实用新型]聚氨酯防水涂料生产设备

说明书

本实用新型提供一种聚氨酯防水涂料生产设备，包括依次连通的用于配料和预加热的第一反应釜、用于对物料加热脱水的第二反应釜、用于进行反应的第三反应釜，所述第一反应釜内置加热盘管，所述第二反应釜外壁设置导热油盘管，釜内设置用于降温的流体流通以降温的降温盘管，所述降温盘管与第一反应釜的加热盘管连通，实现降温流体换热后进入加热盘管将置换的热能用于加热；所述第三反应釜外壁设置导热油盘管和水冷结构。本实用新型对应不同工序具有不同结构的反应釜，实现分段、分工序生产，操作简便，能耗低、原材料损耗少、产品物理性能稳定和外观质量好的聚氨酯防水涂料生产设备。

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产设备。

背景技术

现有聚氨酯防水涂料生产均是在传统设备一个反应釜内完成所有工序的工艺，包括配料→加热脱水→降温→聚合反应→降温包装。对于生产工序中需要的加热和冷却，传统设备通常采用外置盘管加热、外置夹套通水冷却的结构。由于现有生产设备的限制，聚氨酯防水涂料生产工艺存在以下问题：①产品质量不稳定。由于脱水水不充分，降温包装后开始做下一釜时，粘附在釜壁和搅拌桨上的材料与加入的含有水分的原材料反应，严重时可能出现暴聚(釜内料全部快速凝固)；②生产周期长。每个工序都有等待时间(如脱水后的料温120℃以上，需要降温到70℃才能加异氰酸酯开始聚合反应)，导致产量小、能耗高；③每釜生产交替时，残留的原材料与后一釜料反应结膜，造成原材料浪费和能源浪费；④操作复杂，需要操作工具有较高的操作水平和责任心才能确保产品质量和生产安全等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚氨酯防水涂料生产设备，解决现有生产设备由于所有工序在一个反应釜内完成，带来的操作困难、生产时间长、必须采用大功率高转速分散、能耗高、浪费大、产品质量不稳定的问题。

本实用新型提供一种用于聚氨酯防水涂料生产的对应不同工序具有不同结构的反应釜，实现分段、分工序生产，操作简便，能耗低、原材料损耗少、产品物理性能稳定和外观质量好的聚氨酯防水涂料生产设备。

本实用新型提供的聚氨酯防水涂料生产设备，包括通管路依次连通的用于配料和预加热的第一反应釜、用于对物料加热脱水的第二反应釜、用于进行反应的第三反应釜；

所述第一反应釜内置加热盘管，所述第二反应釜外壁设置导热油盘管，釜内设置用于降温的流体流通以降温的降温盘管，所述降温盘管与第一反应釜的加热盘管连通，实现降温流体换热后进入加热盘管将置换的热能用于加热；所述第三反应釜外壁设置导热油盘管和水冷结构。

进一步地，所述第一反应釜出料口和第二反应釜进料口之间的连接管线上依次设置有过滤器和研磨泵。

进一步地，所述第二反应釜的出料口和第三反应釜的进料口之间的连接管线上依次设置有过滤器和导料泵。

进一步地，第二反应釜和第三反应釜内均设置有与电机连接以驱动搅拌的搅拌桨，搅拌桨和电机为单轴低功率搅拌设置。

进一步地，第一反应釜中设置有一个主搅拌器和两个副搅拌器，所述主搅拌器由搅拌桨和配套设置的驱动电机构成，所述主搅拌器的搅拌桨由搅拌杆、设置在搅拌杆中部的水平搅拌叶，与设置在搅拌杆端部位于釜底部的形状与釜底部的圆弧面底面相匹配的底部搅拌叶构成；所述副搅拌器的搅拌桨由搅拌杆和固定在杆上的，在釜内空间均匀布置的若干搅拌叶构成。

优选地，所述底部搅拌叶为弧形的单片式，或为中部镂空、外形为弧形叶片的叶圈式。

进一步地，所述搅拌桨和电机为单轴低功率搅拌设置。

进一步地，所述水冷结构为水冷夹套结构或水冷盘管。所述夹套是在反应釜外壁设置夹层，在夹层中通流动冷水用于冷却，所述水冷盘管为环绕釜体的冷水管。