[实用新型]一种节能型高力矩的折弯机传动机构

说明书

本实用新型公开了一种节能型高力矩的折弯机传动机构，包括机架、A型键和丝杆螺帽，所述机架一侧连接有压板，其中，所述机架内部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧套接有小同步轮，所述小同步轮一侧连接有同步带，所述同步带一侧连接有大同步轮，所述大同步轮内部贯穿有丝杆，所述丝杆一侧套接有大带轮法兰，所述大带轮法兰内部固定有机米螺丝，所述A型键固定在丝杆一侧。该节能型高力矩的折弯机传动机构设置有小同步轮能够通过伺服电机进行转动，以便小同步轮转动时会带动同步带转动，从而同步带转动时会带动大同步轮转动，进而由于小同步轮的直径小于大同步轮，促使小同步轮带动大同步轮提高数倍的力矩。

技术领域

本实用新型涉及折弯机传动机构技术领域，具体为一种节能型高力矩的折弯机传动机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括机架、工作台和夹紧板，工作台置于机架上，工作台由底座和压板构成，由压板进行折弯，现有的机弯机主动力为液压，由液压电机通过液压系统完成下压，达到折弯钣金件，传统液压结构，开机后，电机需不间歇运转，耗电且精度不高，且不能增加力矩，

目前市场上的节能型高力矩的折弯机传动机构存在许多的缺陷，不方便减速增大力矩，电机需不间歇运转非常的耗电，精准度不高，因此市面上迫切需要能改进节能型高力矩的折弯机传动机构结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高力矩的折弯机传动机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的节能型高力矩的折弯机传动机构存在许多的缺陷，不方便减速增大力矩，电机需不间歇运转非常的耗电，精准度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高力矩的折弯机传动机构，包括机架、A型键和丝杆螺帽，所述机架一侧连接有压板，其中，

所述机架内部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧套接有小同步轮，所述小同步轮一侧连接有同步带，所述同步带一侧连接有大同步轮，所述大同步轮内部贯穿有丝杆，所述丝杆一侧套接有大带轮法兰，所述大带轮法兰内部固定有机米螺丝，所述大同步轮一侧连接有A型键，所述A型键固定在丝杆一侧，靠近A型键的所述丝杆一侧套接有角接触轴承，所述角接触轴承一侧连接有丝杆外轴套，所述丝杆外轴套一侧固定有丝杆轴套法兰，所述丝杆螺帽套接在丝杆一侧，远离大同步轮的所述丝杆一侧套接有弹力胶，所述弹力胶一侧连接有丝杆法兰。

优选的，所述小同步轮与大同步轮同为圆柱状，且小同步轮的直径小于大同步轮，并且小同步轮、大同步轮与同步带之间构成联动机制。

优选的，所述丝杆的圆心与丝杆螺帽的圆心在同一条直线上，且丝杆与丝杆螺帽之间构成螺纹连接。

优选的，所述A型键为矩形，且大同步轮通过A型键与丝杆构成传动结构。

优选的，所述丝杆穿过丝杆螺帽与压板构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型高力矩的折弯机传动机构：

1.设置有小同步轮能够通过伺服电机进行转动，以便小同步轮转动时会带动同步带转动，从而同步带转动时会带动大同步轮转动，进而由于小同步轮的直径小于大同步轮，促使小同步轮带动大同步轮可以提高数倍的力矩；

2.设置有A型键能够通过大同步轮进行转动，以便A型键转动时会带动丝杆转动，从而丝杆转动的同时会带动丝杆螺帽螺纹滑动，进而丝杆螺帽滑动时会带动压板滑动，压板滑动可以进行折弯，方便可以通过丝杆提高折弯的精准度；

3.设置有伺服电机在需要折弯的时候，可以踩下脚踏，以便伺服电机进行启动，从而伺服电机启动会带动小同步轮转动，小同步轮转动的同时会带动同步带与大同步轮转动，进而大同步轮转动会带动丝杆与丝杆螺帽转动，进而丝杆螺帽滑动的同时会带动压板滑动，不用时只需要放松脚踏板，方便通过伺服电机节省能耗，降低成本。

附图说明