[实用新型]立体袋成型机的模具驱动机构

说明书

本实用新型公开了立体袋成型机的模具驱动机构，包括驱动电机（1），所述驱动电机（1）与可转动地设置在安装架（23）上的驱动轴（5）传动连接，其特征在于：所述驱动轴（5）的中部设有主传动轮（6），所述主传动轮（6）通过传动带（7）与副传动轮（8）连接，所述传动带（7）与升降座（16）连接，所述升降座（16）的两侧设有第一滑座（15），所述第一滑座（15）与设置在机架上的第一滑轨（17）滑动配合连接，所述升降座（16）上连接有成型模具组件（14）。本实用新型结构简单，设计合理，即使传动带发生轻微的松动，也能够保证成型模具组件顺畅地进行升降。

技术领域

本实用新型涉及制袋设备，具体涉及一种立体袋成型机的模具驱动机构。

背景技术

制袋机是一种用于自动生产包装袋的设备，制袋机在生产过程中，需要将制袋面料先进行裁切，然后再通过送料机构送到成型机构进行成型，而成型模具组件则是成型机构的重要组成部分，其主要作用是将裁切好的面料下压至下模内进行成型，中国专利文献（公开日：2016年7月6日，公开号：CN105729888A）公开了一种一种立体袋成型机模具升降装置，其特征在于:包括机座和模具组件，所述机座的上方设有驱动件，所述的驱动件通过传动机构与模具组件相连接，所述的模具组件设于机座下方并于机座上下滑移配合，所述的传动机构包括传动轴和与驱动件相连接的第一同步轮，所述的第一同步轮套设于传动轴上并与传动轴联动连接，所述传动轴的两端对称的设有第二同步轮，所述的第二同步轮通过同步带与模具组件相连接。

上述技术方案存在的缺陷是：是通过左右两条同步带来带动模具组件进行升降的，在长时间的使用过程中，同步带容易发生松动，而两条同步带松动的情况可能有所不同，这就会导致模具组件两侧的受力不均，影响模具组件升降的稳定性，而且使得滑座与滑轨之间的摩擦加剧，加速二者的损坏，甚至出现卡死的情况，影响模具组件正常的升降作业。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，即使传动带发生轻微的松动，也能够保证成型模具组件顺畅地进行升降的立体袋成型机的模具驱动机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

立体袋成型机的模具驱动机构，包括驱动电机，所述驱动电机与可转动地设置在安装架上的驱动轴传动连接，其特征在于：所述驱动轴的中部设有主传动轮，所述主传动轮通过传动带与副传动轮连接，所述传动带与升降座连接，所述升降座的两侧设有第一滑座，所述第一滑座与设置在机架上的第一滑轨滑动配合连接，所述升降座上连接有成型模具组件。

所述成型模具组件上设有第二滑座，所述第二滑座与设置在升降座上的第二滑轨滑动配合连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：通过在驱动轴的中部设置主传动轮，并采用一条传动带来驱动升降座的升降，即使传动带在使用过程中发生轻微的松动，也不会造成升降座的受力不均，能够保证升降座升降的稳定性，更好地满足用户的使用需求，同时有效简化其结构，降低了生产成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的制袋机的立体袋成型机的模具驱动机构，包括驱动电机1，所述驱动电机1与可转动地设置在安装架23上的驱动轴5传动连接，本实施例中，驱动电机1的输出轴与第一同步带轮2连接，第一同步带轮2通过第一同步带3与第二同步带轮4连接，第二同步带轮4与驱动轴5连接，通过控制驱动电机1动作，即可带动驱动轴5进行转动，驱动轴5的中部设有主传动轮6，主传动轮6通过传动带7与副传动轮8连接，传动带7与升降座16连接，本实施例中，主、副传动轮采用同步轮，对应的，传动带7采用同步带，升降座16的两侧设有第一滑座15，第一滑座15与设置在机架上的第一滑轨17滑动配合连接，对升降座16的升降进行导向，有效提升升降座16动作的稳定性，升降座16上连接有成型模具组件14，当升降座16升降时，可以同步地带动成型模具组件14进行升降。通过在驱动轴5的中部设置主传动轮6，并采用一条传动带7来驱动升降座16的升降，即使传动带7在使用过程中发生轻微的松动，也不会造成升降座16的受力不均，能够保证升降座升降的稳定性，更好地满足用户的使用需求，同时有效简化其结构，降低了生产成本。成型模具组件14上设有第二滑座13，第二滑座13与设置在升降座16上的第二滑轨12滑动配合连接，可以对成型模具组件14在升降座16上的移动进行导向，进而调节成型模具组件14的位置。