[实用新型]抹膏式钢筋连接组件

说明书

本实用新型公开了一种抹膏式钢筋连接组件，属装配式建筑工程钢筋连接领域。本实用新型主要由内腔可涂抹膏状锚固料3的变截面组合套筒1、配套锥度套箍2构成，所述变截面组合套筒1是由内壁带有若干道环肋或环槽1.1、圆周径向一分为二的两个半圆筒组合后其内径处处相等、外径由中段向两端渐变缩径的变径长圆管；所述锚固料3为可均匀涂抹于半圆筒凹芯并包裹两对接螺纹钢筋端头的膏状水泥基高强度砂浆；其两个半圆筒的对扣成组合套筒1后，由一对相同且内径和的外径变截面相配套、长度≦1/2组合套筒1长度的锥度套箍分别从组合套筒1的两端部套入成型；锚固料3凝固后，得到有效钢筋接头。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域的钢筋连接技术领域，尤其涉及一种抹膏式钢筋连接组件，以及具体应用于PC构件装配的连接方法。

背景技术

在工程建设领域，目前我国装配式建筑普遍采用的是套筒灌浆连接技术。灌浆套筒由美籍华人余占疏先生于上世纪60年代发明于美国，经过半个多世纪的应用及改进沿用至今。套筒灌浆连接技术，工作原理就是将金属套筒套在两螺纹钢筋端头端部，然后通过注浆孔往套筒里里灌满水泥基浆料，待浆料凝固后锚固住钢筋，凝固后的水泥基浆料作为钢筋与筒壁间的抗剪材料而形成灌浆套筒有效接头。后虽经多次改进，但始终保留其原始技术方案的灌浆基本特点，细枝末节的改变，没能从根源上消除其缺陷。该技术的不足和缺陷具体表现在如下几个方面：①、灌浆料浪费严重，相应装配成本增加。以PC剪力墙为例，不管是采用联通灌浆还是分仓灌浆，浆料需先从进浆管流入PC墙下的空隙，灌满底层所用缝隙后再上返填满套筒内壁与钢筋的间隙，再从出浆管流出，算是一个灌浆流程的结束。存在于套筒与钢筋间隙之间的有效浆料，实际不足注浆量的10％，有效利用率低，浪费严重。②、浆料相对强度较低，导致套筒和钢筋的锚固长度相对较长。所述灌浆，顾名思义，是液态流动性的，而液态来源是水。由本行业的公知常识可知，在组成材料给定的情况下，加水量的大小是决定水泥基产品强度、耐久性等物理力学性能的主要参数。当掺水量超过水泥的水化作用所需要的适宜用量后，水泥基产品的强度将随着掺水量的增加而呈线性比例下降。现有技术灌浆套筒所用的灌浆料，因高流动性的需要导致灌浆料的水灰比过高，含水量远超水泥的水化作用所需，从而导致凝固后成为锚固料的强度达不到最高峰值，只能以加长套管及钢筋的锚固长度予以弥补。以直径20mm螺纹钢的几种对接连接形式为例，结合钢筋连接相关技术标准作进一步说明：a、闪光对焊连接：因是界面分子相互嵌合连接，“锚固”长度几乎为零；b、套筒挤压连接：单端钢筋套筒锚固长度60mm；c、套筒灌浆连接：单端钢筋套筒锚固长度160mm。钢筋的连接或锚固长度，是以其约束条件或连接方式为前提所决定的，不同的连接方式，锚固长度差异明显。③、灌浆饱满度存疑，存在安全隐患。由于灌浆套筒是封闭的，通过注浆管向里注浆，由出浆管排浆，但无法肉眼观察到筒内的真实灌浆情况，肋板与筒壁的角落处容易窝气形成空洞；尽管进、出浆口在灌装后都堵塞封口，但套筒竖向连接时犹如盛满水的倒扣水杯，在液态灌浆料的重力作用下，还是有可能流向PC构件底部的其他未灌实角落，造成套筒内部的空腔隐患。套筒灌浆连接技术除上述所述不足和缺陷外，还存在工厂预埋麻烦、施工现场安装对中困难等诸多难题。因此，研发经济实用、安全可靠、安装快捷的钢筋接头技术方案已是本行业的当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抹膏式钢筋连接组件，这种连接组件能有效避免了上述接头的灌浆料浪费，缩短钢筋锚固长度或提高锚固强度，以及应用这种连接组件解决PC构件装配连接的具体方法。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：主要由内腔可涂抹膏状锚固料的变截面组合套筒、配套锥度套箍构成；所述变截面组合套筒是由两个半圆筒对扣组合的内径处处相等、外径由中间向两端渐变缩径的变径组合圆管；组合套筒内腔壁带有若干道环肋或环槽，其内腔室可容纳膏状锚固并可裹挟两对接螺纹钢筋端头；所述锥度套箍，是一对内径和组合套筒的外径变截面相匹配且能分别从组合套筒的两端部套入紧固的变截面圆管，其长度≦1/2组合套筒。