[实用新型]一种金属圆柱工件打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属圆柱工件打磨装置，包括机台及设于所述机台上的机架，还包括传送组件、分别设置于所述传送组件左、右侧的落料组件、上料组件以及磨削组件，所述传送组件包括设于所述机架上的传送带，所述传送带上间隔布置有工件支撑部，所述磨削组件包括底座、横移单元、伸缩单元及磨削部，所述底座可上下移动地设于所述机台上，所述横移单元可左右移动地设于所述底座上，所述伸缩单元可前后移动地设于所述横移单元上，所述磨削部对应所述传送带中部设于所述伸缩单元上。本实用新型通过传送组件与上料组件、落料组件的配合能实现自动化地上料打磨，以及打磨以后工件收集，提高圆柱工件的打磨效率，降低人工成本以及保证打磨精度。

技术领域

本实用新型涉及金属圆柱工件加工领域，特别涉及一种金属圆柱工件打磨装置。

背景技术

在目前金属圆柱工件外表面打磨工序中，为了能够使金属圆柱工件外表面更加光滑并且没有毛刺，传统的是需要人工将圆柱状金属工件一个接一放在固定座上，然后使用打磨机器对圆柱状金属工件进行去毛刺飞边等打磨处理，这种打磨方式打磨效率低、人工成本高、打磨精度难以得到保证，不能满足大批量的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种金属圆柱工件打磨装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种金属圆柱工件打磨装置，包括机台及设于所述机台上的机架，还包括传送组件、分别设置于所述传送组件左、右侧的落料组件、上料组件以及磨削组件，所述传送组件包括设于所述机架上的传送带，所述传送带上间隔布置有工件支撑部，所述磨削组件包括底座、横移单元、伸缩单元及磨削部，所述底座可上下移动地设于所述机台上，所述横移单元可左右移动地设于所述底座上，所述伸缩单元可前后移动地设于所述横移单元上，所述磨削部对应所述传送带中部设于所述伸缩单元上。

作为优选，所述横移单元包括横移气缸及横移座，所述横移气缸的气缸轴朝左设置于所述机台上，所述横移气缸的气缸轴至所述机台的距离与所述横移座至所述机台的距离相同，所述横移座可左右移动地设于所述底座上，所述横移气缸的气缸轴与所述横移座右端固定连接。

作为优选，所述底座上方并列设置有两个结构相同的第一定位块，所述第一定位块上表面贯穿设置有第一定位槽，所述第一定位槽两侧壁相对地凸起形成有第一卡块，所述第一定位槽两侧壁上且位于所述第一卡块下方设置有弧形槽，所述横移座下表面上对应所述第一定位块间隔布置有第一导轨，所述第一导轨的长度与所述横移座长度一致，所述第一导轨上对应所述弧形槽设置有第二卡块。

作为优选，所述伸缩单元包括伸缩气缸、伸缩连接件及伸缩座，所述伸缩气缸的气缸轴纵向朝上设置于所述机台上，所述伸缩气缸的气缸轴通过第一连接件与所述底座连接，所述第一连接件上设置有楔形块，所述楔形块上窄下宽且前端面为倾斜面，所述伸缩连接件中部铰接于所述机台上，所述伸缩连接件下端设置有第一滑轮，所述伸缩连接件上端设置有第一连接孔，所述伸缩座前端横向设置有转动杆，所述第一滑轮抵于所述楔形块上，所述转动杆穿过所述第一连接孔，使所述伸缩连接件与所述伸缩座连接，所述伸缩座可前后移动地设于所述横移单元上。

作为优选，所述磨削部包括磨削支架、第一磨轮、第二磨轮及磨削电机，所述磨削支架设置于所述伸缩单元上，所述磨削支架包括并列设置的前臂及后臂，所述第一磨轮可转动地并列设于所述前臂后表面，所述第一磨轮通过连接轴与第一驱动轮连接，所述第一驱动轮设于所述前臂前表面，所述第二磨轮可转动地并列设于所述后臂上，所述磨削电机的输出轴朝后设置于所述机台上，所述磨削电机的输出轴上与所述第一驱动轮之间设置有传动皮带，所述工件支撑部与所述第一磨轮、第二磨轮上表面平齐。

作为优选，所述第一磨轮、第二磨轮的中心轴重叠。