[实用新型]一种聚合反应釜

说明书

本实用新型涉及一种聚合反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，所述反应釜本体上端设有气体进口，下端设有出料口；所述反应釜本体外壁固定有夹套，所述夹套的上部和下部分别设有冷凝循环水出口和入口；所述反应釜本体的内壁设有盘管，所述盘管固定在盘管固定架上；所述反应釜本体的顶部设有进汽口，所述进汽口与盘管的上端相连，所述反应釜本体的底部设有出汽口，所述出汽口与盘管的下端相连；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和四层搅拌桨叶。本实用新型的盘管自上而下直径逐渐变小，使得反应釜的加热效率大大提高，而且不易积水；本实用新型设置了四层搅拌，增大了搅拌效率，使难溶的两相混合更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种聚合反应釜。

背景技术

橡胶防老剂TMQ（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）在生产过程中，由于在聚合反应过程中为了达到聚合反应温度需要加热；聚合反应本身也是放热反应，为了保持一定的反应温度要求对物料进行降温；在反应过程中，是由难溶的两相构成的，为了保障反应效果，需要加强搅拌使其混合均匀；在反应过程中通入一定量的气体进行保护和促使反应；反应过程用到酸，必须保证不被腐蚀。因此要求反应釜同时满足加热、降温、耐酸性腐蚀、强搅拌和气体通入装置。

传统的反应釜一般都是碳钢和搪瓷玻璃的，耐强酸腐蚀的钛材价格昂贵，搪玻璃反应釜经济但有不少弊端：搅拌方式是锚式搅拌或者桨式搅拌，搅拌效果差；加热方式是夹套加热，夹套加热比较简单容易实施，但是设备的夹套容易积水，造成加热效率不高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种聚合反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚合反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，所述反应釜本体上端设有气体进口，下端设有出料口；所述反应釜本体外壁固定有夹套，所述夹套的上部和下部分别设有冷凝循环水出口和冷凝循环水入口；所述反应釜本体的内壁四周螺旋设置有盘管，所述的盘管固定在盘管固定架上；所述的反应釜本体的顶部设有进汽口，所述进汽口与盘管的上端相连，所述的反应釜本体的底部设有出汽口，所述出汽口与盘管的下端相连；所述的搅拌装置包括电机、搅拌轴和四层搅拌桨叶，所述的电机固定在反应釜本体的上端，所述搅拌轴连接电机并设置在反应釜本体的内部，所述四层搅拌桨叶固定设置在搅拌轴上。

作为优选方案，所述反应釜为开式搪玻璃反应釜，通过连接器连接。

作为优选方案，所述盘管自反应釜本体的上部螺旋延伸至反应釜本体的底部，所述盘管从上而下直径逐渐变小。

作为优选方案，所述四层搅拌桨叶从下至上包括一层搅拌桨叶、二层搅拌桨叶、三层搅拌桨叶、四层搅拌桨叶，所述一层搅拌桨叶和三层搅拌桨叶为上翻式，所述二层搅拌桨叶和四层搅拌桨叶为下压式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的反应釜为搪玻璃反应釜，耐强酸腐蚀；本实用新型的盘管自上而下直径逐渐变小，使得反应釜的加热效率大大提高，而且不易积水；本实用新型设置了四层搅拌，一层和三层为上翻式搅桨叶，二层和四层为下翻式桨叶，增大了搅拌效率，使难溶的两相混合更加均匀；本实用新型设置有进气口，满足了通入气体的需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、反应釜本体，2、夹套，3、电机，4、气体进口，5、盘管固定架，6、盘管，7、冷凝循环水入口，8、出料口，9、出汽口，10、一层搅拌叶，11、二层搅拌叶，12、三层搅拌叶，13、四层搅拌叶，14、冷凝循环水出口，15、连接器，16、进汽口，17、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：