[实用新型]一种提压式的整体钻模板装置

说明书

本申请属于机械加工领域，具体而言是一种提压式的整体钻模板装置，其包括底板，所述底板下方设置有底盘，所述底盘上设置有衬套，所述底板上贯穿有定位销，所述定位销下端位于衬套内，所述底板中部连接有螺杆，所述螺杆顶部设置有捏手，所述螺杆上套接有弹簧。每一个复材蒙皮铣切外形时至少需要3个钻模板，本申请把钻模板的安装配件组合成整体，通过一个动作即可分别完成拆卸、安装，节省了大量的操作时间。同时，配件集成后方便了工装的管理，提高了生产效率。

技术领域

本申请属于机械加工领域，具体而言是一种提压式的整体钻模板装置。

背景技术

由于复合材料的隐身性、高比强度和高比刚度等先进优良特性，在军、民机的应用中得到了越来越广泛的应用。在飞机结构中的应用范围也越来越宽，不仅在飞机次承力结构件中广泛使用，在主承力结构件中重量比也高达50%（Boeing787）。复材蒙皮的外形多为锯齿形，这就要求蒙皮的外形必须切割准确，因此要借用铣切工装来铣切外形，而蒙皮在铣切过程中，必须要用定位销把蒙皮定位在铣切工装上。因此，蒙皮成型好后，要在成型模上钻制定位孔。常用的钻模装置结构复杂，由两个插销、紧定螺钉、钻模板组成，制造难操作复杂，现有的钻模板在使用时，先把钻模板放好，然后逐一把插销插到钻模板里面，再把螺钉拧紧。由于长期暴露在室外，销、钻模板上一旦生锈就无法插。但是经过除锈后，定位就不准确将影响零件铣切时的定位。所以，这种结构操作工序多，不利于生产。钻模板的返修次数多，生产效率低，工装维护成本高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，现在提出一种提压式的整体钻模板装置。

为实现上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：

一种提压式的整体钻模板装置，其特征在于：包括底板，所述底板下方设置有底盘，所述底盘上设置有衬套，所述底板上贯穿有定位销，所述定位销下端位于衬套内，所述底板中部连接有螺杆，所述螺杆顶部设置有捏手，所述螺杆上套接有弹簧。

所述底板的包面固定有呈凸起状的挡板，所述螺杆穿过所述挡板外凸部分与底板相连，所述弹簧位于捏手和挡板外凸部分之间。

所述捏手通过销与螺杆固定。

所述底盘上的衬套包括第一衬套和第二衬套，所述第二衬套的外圆上安装有止动销。

所述底板上设置有钻套。

本申请的工作原理为：

第一衬套、第二衬套分别紧配合安装在底盘上，为防止衬套旋转，在衬套外圆上安装止动销。第一衬套、第二衬套位置应与底板上的销孔配合。使用时旋转捏手后弹簧压下，螺栓向下移动，同时插销在导向的引导下定好位，螺栓拧紧后钻模板到位。拆卸时，捏手向相反的方向运动后就拆卸下钻模板。

本申请的有益效果是：

本申请利用了弹簧可压缩、拉伸的原理，经过巧妙设计使固定着定位销的底板，与螺杆形成一个整体，无论是松散、使用状态时以上零件都是整体，达到钻模板定位、拆卸动作简单、定位准确。本申请的工装定位、连接结构新颖简单，拼装、拆卸易操作，解决了钻模板定位安装困难，标准件管理难的问题，定位精度高，达到了模板钻孔高要求，提供了生产效率。

每一个复材蒙皮铣切外形时至少需要3个钻模板，该申请把钻模板的安装配件组合成整体，通过一个动作即可分别完成拆卸、安装，节省了大量的操作时间。同时，配件集成后方便了工装的管理，提高了生产效率。

附图说明

图1 是本申请结构示意图。

附图中：1-捏手，2-销，3-螺杆，4-弹簧，5-挡板，6-钻套，7-底板，8-底盘，9-定位销，10-第一衬套，11-第二衬套。

具体实施方式

实施例1