[实用新型]一种电表箱生产用烤漆装置

说明书

本实用新型公开了一种电表箱生产用烤漆装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有隔热板，且箱体的底端内壁焊接有漆罐，且漆罐顶端外壁的两侧均通过螺钉固定有漆泵，所述隔热板的顶端焊接有支撑台，且支撑台的顶端通过轴承固定有T形台，T形台的两侧均焊接有支撑架，所述隔热板的顶端放置有两个底池，所述箱体的两侧外壁均设置有一号喷漆机构，且一号喷漆机构通过导漆管与漆泵相连通，所述箱体的顶端通过螺钉固定有两个液压缸，且液压缸的底端设置有二号喷漆机构和烤漆组件。本实用新型能够将漆泵和电机等机械设备与高温空间隔离开，避免机械受热过高而损坏的现象发生，且喷漆与烤漆同一工位进行，提高了设备的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电表箱生产技术领域，尤其涉及一种电表箱生产用烤漆装置。

背景技术

烤漆工艺是在打磨到一定粗糙程度的基底上(通常是高密度板材)，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型。

烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃-180℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280℃-400℃。

电表箱是一种保护保护电表的箱体结构，电表箱在生产时为了增加其防腐效果以及美观度，往往需要对电表箱表面进行烤漆处理，现有的电表箱生产用烤漆装置采用的方式一般是：一、喷漆与加热固化不在同一工位，这样烤漆加工效率较低；二、喷漆与加热固化在同一工位，但是漆泵等设备位于高温环境下工作，对此类器械要求过高，一般机械高温下工作寿命会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电表箱生产用烤漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电表箱生产用烤漆装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有隔热板，且箱体的底端内壁焊接有漆罐，且漆罐顶端外壁的两侧均通过螺钉固定有漆泵，所述隔热板的顶端焊接有支撑台，且支撑台的顶端通过轴承固定有T形台，T形台的两侧均焊接有支撑架，所述隔热板的顶端放置有两个底池，所述箱体的两侧外壁均设置有一号喷漆机构，且一号喷漆机构通过导漆管与漆泵相连通，所述箱体的顶端通过螺钉固定有两个液压缸，且液压缸的底端设置有二号喷漆机构和烤漆组件，所述箱体顶部内壁的两边均通过螺钉固定有电加热器。

进一步的，所述支撑架为网状结构。

进一步的，所述一号喷淋机构包括焊接于箱体内壁的一号管，且一号管的外壁焊接有一号喷淋架，一号管的外壁通过卡箍卡接有一号阀门。

进一步的，所述二号喷漆机构包括二号管，且二号管的顶端焊接有弹簧式导管，二号管的底端焊接有连通架，二号管的外壁通过卡箍卡接有二号阀门，连通架的底端焊接有二号喷淋架，弹簧式导管的顶端与导漆管相连通。

进一步的，所述烤漆组件包括焊接于连通架侧壁的连接板，且连接板的底端通过螺钉固定有烤灯。

进一步的，所述箱体的顶端焊接有顶箱，且顶箱的顶端内壁通过螺钉固定有电机，顶箱的顶端内壁还通过轴承固定有转动柱，电机的输出轴通过齿轮与转动柱形成传动配合，转动柱的底端通过轴承固定于T形台的顶端。

进一步的，所述连接板的顶端开有通口，且通口的内径大于转动柱的外径。

进一步的，还包括固定于箱体侧壁的净化箱，且净化箱内设置有一号净化层和二号净化层。

进一步的，所述净化箱的顶端通过螺钉固定有吸风机，且净化箱通过吸风机与箱体相连通，净化箱的底端通过导管与箱体相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置隔热板和顶箱，能够将漆泵和电机等机械设备与高温空间隔离开，避免机械受热过高而损坏的现象发生，且喷漆与烤漆同一工位进行，提高了设备的加工效率。