[实用新型]一种密封线束结构、线束快拆式密封结构及雷达

说明书

本实用新型提供为一种密封线束结构，包括：线束头（3）和线束（4）；所述线束（4）表层和线束头（3）采用不同牌号的橡胶材料，线束（4）表层较硬（邵氏硬度100~150度），线束头（3）较软（邵氏硬度30~50度），线束头（3）注塑在线束（4）上，线束头（3）上设计限位凸台（31）及密封平面A（32）、密封曲面B（33），限位凸台（31）与限位凹槽（11）配合使用，密封平面A（32）与密封圈（6）配合使用，密封曲面B（33）与密封凹槽（12）配合使用，达到线束（4）密封效果。线束（4）表层和线束头（3）一体成型，减少装配工时及过程管理成本。在所述线束（4）两端可装配相应的接插件，与相应器件进行快速插接。

技术领域

本实用新型属于密封结构技术领域，尤其涉及一种密封线束结构、线束快拆式密封结构及雷达。

背景技术

在工业产品设计封装时，一般需要达到IP67以上的防水等级，在对外连接的线束穿过封装外壳时，线束穿孔处容易形成一个防水的薄弱点，有必要对此进行专门的密封设计。传统的线束密封设计，大多采用接插件对插与穿孔点胶处理，以达到密封效果。

接插件对插技术的缺点：体积：整体设计体积受限于通用接插件体积，设计体积无法达到最优设计；产能：接插件存在交货率及停产风险，将导致设计的产品被迫延期或停产；成本：接插件成套成本不低，将导致整体成本增加；可靠性：接插件位置存在失效风险；受限于接插件体积与成本，价格优势不大。

点胶技术缺点：胶控：胶水流动性较强，胶量无法精确控制；效率：胶水固化需要相应工时，增加成本的同时无法提升效率；报废率：胶水固化后，无法进行拆装，不合格产品无法回收利用，报废率增加；特殊要求：线束两端必须裸露一端才能过孔，线束两端不能同时压合接插件及线端；采用点胶处理，无法反复拆装，并且点胶工艺受限于胶量的控制、固化时间等，综合成本过高，导致产品在价格上不具备市场优势。

实用新型内容

有鉴于背景技术提出的问题，本实用新型提出一种线束快拆式结构设计，解决了工业产品因线束密封性导致体积受限问题，不采用点胶工艺，也解决了线束穿孔问题，并且采用快速插拔设计，可反复使用，高效便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密封线束结构，包括：线束头（3）和线束（4）；

所述线束头（3）采用较所述线束（4）表层材料软的柔性材料制作，线束头（3）注塑在线束（4）上，线束头（3）截面大于线束（4）截面，装配时通过挤压线束头（3）实现密封装配。

本技术方案使线束（4）表层和线束头（3）一体成型，减少装配工时及过程管理成本。

进一步地，所述的一种密封线束结构，所述线束（4）表层采用邵氏硬度100~150度的橡胶材料，所述线束头（3）采用邵氏硬度30~50度的橡胶材料。

进一步地，所述的一种密封线束结构，所述线束头（3）上设计限位凸台（31）及密封平面A（32）、密封曲面B（33）；

所述限位凸台（31），用于装配时与限位凹槽（11）配合使用，限制所述线束头（3）装配位置；

所述密封平面A（32），用于装配时与密封圈（6）配合使用，实现平面密封；

所述密封曲面B（33），用于装配时与密封凹槽（12）配合使用，实现曲面密封。

进一步地，所述的一种密封线束结构，所述线束（4）两端装配相应的接插件，与相应器件进行快速插接。

本实用新型还提供一种线束快拆式密封结构，包括：底座（1）、线束头（3）、线束（4）、密封圈（6）、上盖（2），紧固件（5）；

所述底座（1）上设计限位凹槽（11）、密封凹槽（12）、密封圈凹槽（13），上盖（2）下面板上设计凸台（21）；