[实用新型]一种多层线路板压合机

说明书

本实用新型公开了一种多层线路板压合机，包括压合机本体，所述压合机本体用于多层线路板的压合；N个热压板，从下至上间隔设置于所述压合机本体中，各热压板分别用于承载一线路板；所述N为大于等于3的自然数；塔轮，所述塔轮与各热压板连接，以在压合时带动各热压板沿压合方向运动并使各线路板同时受压。本实用新型通过塔轮，实现了压合时各线路板同时受压受热，减少了下层产品比上层产品压合中的时间差和压力差，尽量使其实现等压等时压合。

技术领域

本实用新型属于多层线路板压合技术领域，具体涉及一种多层线路板压合机。

背景技术

目前各类线路板多层压合机的压合中，大都是在其下设压力油缸，压板是依次由下而上逐层闭合的，压合机在每层全部闭合前，每块相邻压板上下层相对压力、压合时间不等，具体是下层总是大于上层。实际使用中，下层产品比上层产品的压合时间长，甚至最下层压板在最上层还未闭合时，其承受的上面所有压板及制品重量，已经超出产品要求的压力。当处于高温压合状态下时，由于下层压力大、时间长，使得线路板产品颜色很深，看上去呈现烧焦状。因此，对于那些高性能、超薄型线路板的压合，由于其压力和时间控制精度比较严格，敏感度比较高，要求各层产品质量务必均匀，目前的压合机已不能满足有关技术要求。

参照附图1所示，现有的多层压合机，其主要包括上梁1、线路板2、热压板3、活动下梁4、油缸5以及柱塞6，图1中线左侧为各层即将全部闭合时的示意图，而图1中线右侧为各层静态时的示意图。使用中，首先需要将热压板3和线路板2的开口进行闭合，然后闭合后，通过油缸5带动柱塞6施压，然而实际推动中，首先，每一层热压板3和线路板2的闭合时间不一致，无法确保闭合的一致性；其次，闭合时间不一致，进而加压时，下层先受到压力且先被加热，进而使得下层压合材料变质变色。

在当今日新月异高科技发展的时代，高性能线路板用量不断增大，各层产品的压力和时间等值控制，显得尤为迫切落。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于多层线路板压合中的压合机，其能够减少下层产品比上层产品压合中的时间差和压力差，尽量使其实现等压等时压合。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多层线路板压合机，包括：

压合机本体，所述压合机本体用于多层线路板的压合；

N个热压板，从下至上间隔设置于所述压合机本体中，各热压板分别用于承载一线路板；

所述N为大于等于3的自然数；

塔轮，所述塔轮与各热压板连接，以在压合时带动各热压板沿压合方向运动并使各线路板同时受压。

进一步地，所述塔轮通过塔轮片形成速度差调节结构，以使不同高度的线路板在压合时同时受压。通过利用塔轮的塔轮片，形成的速度差，实现了不同高度的同时提升。

进一步地，所述速度差调节结构包括N个直径逐渐变大的塔轮片以及用于安装塔轮片的安装轴，各个塔轮片分别连接一热压板，直径最小的塔轮片与压合机本体内最高处的热压板连接。利用塔轮片的差异结合热压板的高度，一对一进行连接，方便调整塔轮片的数量以及热压板的数量。

更进一步地，所述N个塔轮片中，从第一个塔轮片至第N个塔轮片，每个塔轮片的直径分别是D,2D.....ND，所述D为大于0的自然数。通过这样的规律递增，确保了各层的同时压合。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动使得塔轮带动各热压板沿压合方向运动。塔轮借助驱动装置的运动，使得热压板运动，实现压合。